李文斌同忻矿充分发挥千万吨级矿井行业示范引领作用，以管理效能、生产效率、经济效益提升为目标，坚持问题导向，靶向发力挖掘自身提质增效潜能，不断积蓄高质高效发展优势，确保企业在高起点上干出新成效、取得新成果。
完善制度设计，提升管理效能
为建立健全安全、科学、经济的成本管理体系，该矿不断完善成本预算管理办法，按专业、分类精准测算指标，并通过目标分解、制定清单、明确节点、严格标准，把降本增效责任落实到每个单位、每个班组、每位职工。全面加大预算管理制度的执行力度，重点在零星工程的支出和费用控制上做文章，以实际行动降低费用开支、有效节约资源，合理控制成本费用。坚持目标导向和问题导向，压实基层单位“一把手”责任，通过签订责任书、跟踪管理过程等方式，加大执行力度，全力抓好对标措施落实，全面提升对标挖潜质效。实行吨煤成本、设备投入、材料使用按需管控动态考核，根据生产衔接实际、月度任务目标，为生产区队定计划、排指标，实现经营管理的良性循环。充分优化修旧利废、回收复用各环节，从使用单位、发放单位到监管部门、考核部门，全部实行责任一体化管理，通过一层对一层负责，层层落实到位，达到强化降本增效闭环管控目的。加大对设备、材料使用现场检查和跟踪的管理力度，建立日常动态考核评价体系，形成了重质量、重效益的考核传导机制，激发干部职工向“经营要利润、向管理要效益”的强大动力和合力。
为充分发挥智慧矿山先进产效优势，该矿通过智能化通风系统，实时监测全矿井各控制点的风量、瓦斯、温度、风速等参数，确保矿井按需供风、精准控风。运用智能供电系统，实现井上井下变电所远程控制、无人值守、智能巡检，在减少用工成本的同时，为矿井“少人化、无人化”安全发展提供了有力支撑。通过包含vR井下安全培训、vR巷道逃生训练、vR井下开采工艺培训等内容的虚拟矿井培训系统和高自由度智能考试系统，构建职工工作效率提升新体系。充分发挥5G通信在井上下视频低延时、高带宽的优势，组织技术骨干、机电大拿，通过视频连接的方法，快速处理井下设备突发性故障，在有效提升人才资源利用率的同时，确保矿井设备高效运行。采集、整理实际生产过程中各种详细数据，运用自主研发的“5G+自动化放煤”系统，优化采煤技术和放煤工艺，进一步提升采煤效率，原煤开采的每刀产量提高800吨，顶煤回收率同比提升2.65%。以智能化矿井集中管控平台为主，14个智能化子系统为辅，构建设备监控、环节管控、人员调配等矿井安全生产管理“一张网”，经过技术、管理人员对实际产生数据的收集汇总、整理分析和参数优化，推动了企业安全生产、经营管理等各项工作更上一层楼。
该矿始终把技术创新、设备改造作为增加企业经济效益的不二利器，通过设立攻关课题、收集现场数据、科学论证可行性、加快技术创新和成果推广，确保矿井各项工作管理水平稳步提升。通过研发运用“采前高位预裂爆破工艺”，初采30m范围内可多回收精煤11.6万吨，创造经济效益8120万元。通过优化工作面回撤工艺，12天内完成了全部停采支护，24天内完成了全部设备的回撤，1天时间内完成了采空区的隔绝，所有末采工作共计用时37天，节省费用187.6万元。通过“超高压快速压滤机系统优化”项目立项，降低细煤泥水分，提高了煤质、增加了效益。根据入洗原煤质量变化情况，增添检测批次，优化调整配采比例，为指导洗煤生产提供可靠的技术参数，提高精煤产量，实现增收。此外，积极开展“五小”竞赛、岗位创优竞赛和技术创新竞赛活动，抽调专业骨干、技术大拿到井下、到岗位，帮助职工解决开展小改小革遇到的难点、堵点，助力企业技术创新工作开创新局面。今年以来，该矿各基层区队自主完成精煤外运防冻液（粉）喷洒系统再升级、大型轴承及联轴器现场装配工艺优化、供水泵出水口管路改造等各类小改小革项目累计60余项，为企业高质量发展创造了数以百万计的经济效益。
李文斌
