王开政四季度以来，洗煤厂标准化提升在“目视化”“规范化”的基础上逐步向“精益化”转变。学精益、用精益，是对工作高效率的定位，是对现场优化的内涵式提升，更是对资源的有效整合利用，以获得更高的收益。“百炼成钢”，洗煤厂在标准化提升的基础上，实现了安全管理、工作效率和洗选效益精益化提升。
安全管理精益化，让安全基础更牢固。注重推广应用成熟先进的物防技防成果，利用现代科技手段提升安全生产水平，确保设备设施的安全可靠。“在安全上动脑筋，提高设备安全性能，通过技术革新改善安全环境的金点子、好办法我们采纳后将给予重点奖励”，厂长耿新国对安全投入“毫不吝啬”。洗煤厂全区域设备实现集中控制，今年以来，新增自动加药装置、螺旋掺配系统、新型破碎机及配仓容积仓传感系统等一大批智能化、新型设备全部融入智能集控系统，实现一键启停，操作系统数字化、信息化、精准化；视频监控全面覆盖各个生产角落，全厂设备状态、生产数据实时显示，一览无余；主要设备安装了在线监测系统，实现了预防性维护，保障了生产系统顺畅，设备高效安全运行；原浮选加药、压滤系统需要专人盯靠，岗位人员根据回收率和煤泥水情况，分析煤质变化调整加药比例，智能加药系统自行分析煤质情况，自动调整加药比例实施给药，实现了“无人则安”的精益化提升目标。
工作效率精益化，让生产工艺更高效。标准化工作是精益化的重要前提，是实现管理规范化的需要，全体人员要整体提升能力水平，要做到“人人会管理、人人精工艺、人人思创新”，让精良的技术管理带动洗选创效，尤其在产品指标控制上要有创新的连续性和可持续性，要把利益的结合点想清楚、算明白，企业利益大于一切，市场需求是指导方向，要瞄准目标精准发力，重点突破。为提升工作效率，果断实施智能停送电升级改造，通过对配电室主要设备控制开关柜进行升级改造，实现了停送电流程的电子审批、停送电的远程操作，提高了人员工效。实施智能浮选升级工程，通过在煤泥水管路上安装流量计和浓度计，系统实现自动分析、实时调节添加药剂量，同时人工可辅助调节加药比例，实现精益化效率提升的目标。
洗选创效精益化，让提质增效多元化。围绕提升质量抓洗选，优化指标分析数据，强化超前预判、过程分析，通过精确数值调整洗选参数，充分利用动态质量管控“杠杆”作用，“撬动”浮精均质化增收新路径。浮选精煤灰分是增加主产品回收率的重要调节对象，洗煤厂充分利用智能浮选系统优势，持续优化浮选参数，实施浮选精准加药，通过加强化验数据分析频次，根据灰分情况调整洗选密度，在确保产品质量符合要求的前提下，持续推进洗选创效工作的开展。增强岗位人员的责任心，根据灰分测定情况，及时做好三产品重介洗选参数的实时调控，抓好TBS+叠筛粗煤泥系统精准回收，生产班每周定期利用早班检修时间对TBS和叠筛筛网进行清理，增加TBS紊流板和叠筛透水性能，效能做到最优，实现“吃干榨净”“效益最大”的洗选目标。
文/图丨王开政（洗煤厂）
