王开政“‘行百里者半九十，致胜利者积跬步’，我们要咬定全年‘安全零事故、生产零影响、质量零追溯’的目标，坚定‘众力举事必成’的信念，在安全上守牢‘稳’，在生产上盯住‘顺’，在质量上谋定‘精’，多点发力，实现全年任务目标高质量收官！”在洗煤厂全年攻坚厂务会上，动员声铿锵有力。
临近岁尾，洗煤厂要求严格按照矿“稳节奏、稳生产，保安全”指示要求，强化现场安全动态管理，规范操作行为，严守安全确认制度；加强动火作业全流程安全监管，确保防火措施执行到位；完善各类保护设施，尤其皮带保护和机械转动部位上齐防护设施；重点强化停送电安全管理，严查现场失爆和约时停送电现象；严抓管理人员“履职尽责”行为，提高班组长以上人员的管理水平、业务技能和责任意识，杜绝“抢任务、赶工时”现象；厂长、书记抓典型违章“动真碰硬”，对现场管理不力的管理人员连带处罚，对班组长履职不力“通报+处罚”让“面子里子”一起失，通过一系列的严管硬措施，大幅提升安全管理效果。
年底前，洗煤厂利用生产节奏放缓的时机，集中组织机电修和生产班人员自主实施设备设施升级改造，为年终高效洗选创造条件。通过对精煤流系统皮带机头漏斗及溜槽进行全面升级改造，有效解决生产过程中溜槽呲煤、堵塞等“卡脖子”问题，精煤运输系统效率提升15%以上；对动筛滚轴筛加密筛缝，提高块煤、伪矸和夹矸破碎量，做到颗粒尽收；通过优化溜槽尺寸与倾斜角度、加装耐磨不锈钢衬板、改进内部缓冲结构等针对性措施，先后完成上仓皮带机头漏斗、配仓溜槽、浅槽系统及各转载点漏斗、溜槽的升级改造，洗选系统的创效潜力得到充分释放，为实现持续高产高效打下坚实基础。
12月份原煤煤质相对稳定，洗煤厂进一步精准指标控制，提升精煤回收率。通过超前介入对样分析、增加化验频次、及时对比加药量、更换浮选四室旋转液面等手段，进一步优化煤质指标，提高浮精回收率。通过及时掌握煤质情况，调整合介密度、TBS系统密度，及时调整浮选加药量，在控制精煤灰分、水分等指标达到要求的前提下，精煤回收率刷新“建厂新高”，实施全过程质量管控，确保全年质量“零追溯”。
