李超近日，一场围绕二保焊机一体式推车的标准化提升行动在机电维修厂全面落地。此次升级旨在通过统一规范、优化设计，彻底解决以往现场焊机摆放杂乱、移动不便、安全隐患多等问题，以“小切口”推动现场标准化管理的“大提升”，取得显著成效。
长期以来，生产现场的二保焊机气管、线缆、送丝机摆放缺乏统一的定置定位管理，常常出现“小车乱停、线缆乱缠”的现象。这不仅影响作业效率和安全通道的畅通，更埋下人员绊倒、设备倾覆、线缆损坏等多重安全隐患。针对这一顽疾，机电维修厂牵头成立专项改进小组，经过深入研究和反复论证，小组决定对二保焊机实施标准化提升方案，设计加工移动推车，并为二保焊机推车划定专属“停车位”，要求作业完毕后必须“归位”停放，确保现场整洁、通道畅通。为推车加装统一的绕线盘和气管挂钩，规范气瓶固定方式，要求焊工在移动设备或作业间歇时，必须将多余的电缆和气管整齐盘绕在指定位置，从根本上杜绝“蜘蛛网”现象。在推车上设计安装了统一的工具箱（用于存放焊枪、锤子、钢丝刷等）和焊丝盘固定架，实现了工具、辅材与主机的一体化同步移动，减少作业人员的来回取用时间。
标准化提升方案推行后，现场面貌焕然一新，管理效益逐步显现，焊工不再需要为整理杂乱线缆、寻找工具而耗费时间，设备移动便捷，准备工作时间平均缩短15%以上，大幅提升有效工时利用率，现场绊倒风险大幅降低，设备线缆因踩踏、碾压导致的损坏率明显下降，实现了人、机、环境的安全和谐统一。整齐划一的焊机推车成为车间一道亮丽的风景线，标准化管理水平迈上新台阶，以规范的管理培养员工良好的工作习惯，“按标准行事、依规矩操作”的意识深入人心。现场一位焊工师傅感慨道：“以前挪个焊机，需要耗费半小时，现在好了，小车推起来就能走，收拾得利利索索，干起活来心里也痛快，效率自然就高了！”
下一步，机电维修厂将继续深挖此类“微创新”潜力，将标准化理念延伸到更多作业环节，持续夯实管理根基。
