高武军
在煤矿井下开采作业中，采空区积水的有效疏放是关乎生产安全与效率的核心环节。此前，葫芦素煤矿因2-2泄水巷配套水仓尚未建成，采空区水位居高不下，导致排水点分散、检修难度大等安全隐患，严重制约着矿山的安全高效生产。
面对这一“拦路虎”，该矿机电队主动担当，迎难而上。他们以“降本、增效、保安”为目标，组建专项攻关小组，深入开展“五小”科技革新活动。经过深入勘察与反复论证，创新性地提出了“利用现有管路+引水技术”的排水优化方案，成功破解了水仓建成前的排水困局，为矿山筑牢了排水安全防线。
本次技术革新的核心在于“盘活存量资源、借力自然条件”，力求以最小投入获取最大效益。攻关小组摒弃了重新铺设管网的传统思路，将目光投向泄水巷内已有的315排水管路。通过充分利用这套现有系统，不仅大幅减少了材料消耗和施工量，更显著缩短了改造周期。
同时，技术人员精细测量巷道坡度，巧妙依托井下自然形成的高差水压，设计出高效的引水导流路径。他们将原本分散在各个采空区的积水，逐步引导、汇聚至同一趟315主管路中，通过长约1400米的直线输送，直接排入600米水平的集中排水系统。这一转变，彻底改变了以往“多点排水、分散管理”的被动模式，从根源上降低了管理复杂性与安全风险。
为进一步提升积水收集效率与管控精度，机电队创新利用泄水巷内一个原有的反井钻孔空间，通过加装专业分水器，将其改造为一个临时的“集水枢纽”兼“监测平台”。
这一巧妙设计实现了双重效益：其一，将所有疏放点的积水统一导向此钻孔内集中储存，有效避免了积水在巷道中漫流，确保了作业环境整洁与通行安全；其二，该钻孔成为了监测采空区水情的“窗口”。通过实时观察其内部水位与压力变化，技术人员能够精准判断各采空区积水的疏放效果。当钻孔内压力平稳下降、水位持续降低时，即标志着积水已得到有效控制，从而为排水作业的科学调度提供了直观、可靠的依据，极大地提升了排水工作的精准性与主动性。
效益显著，多方共赢：“小投入”带来“大收益”
经过实际应用检验，这项排水技术革新取得了安全、效率、成本等多方面的显著效益。
在安全方面，集中引排水模式有效消除了分散排水点可能存在的管理盲区和风险，使采空区水位得到稳定控制，从根本上杜绝了因积水导致的巷道安全隐患与设备故障风险，为井下人员与设备安全提供了坚实保障。在效率方面，长达1400米的直线输水路径减少了中间转排环节，使排水效率得到显著提升。同时，由于方案充分依托自然势能和现有系统，无需额外增配大功率排水设备，实现了能源的节约。在成本方面，整个改造工程紧扣“利用现有”原则，主要依托已有管路和钻孔进行优化，总投入远低于新建水仓等常规方案，实现了资金与资源的高效利用，以最小的代价解决了生产急需。
此次成功实践，是葫芦素煤矿一线区队立足岗位、勇于创新的生动体现，为煤炭企业解决同类技术难题提供了“因地制宜、精打细算”的宝贵经验。它证明，聚焦生产中的“小痛点”，通过群策群力的“小革新”，同样能够汇聚起保障安全、提升效益的“大能量”。
