赵雨婷在义桥煤矿井下生产现场，“节支降耗” 不再是一句口号，而是一线员工的日常行动。从旧材料复用到设备小改小革，一线岗位职工立足本职，精打细算，用一个个务实举措，为矿井创造可观的经济效益，奏响了全员降本增效的交响曲。
在3315胶带顺槽与3311轨道顺槽联络巷的带式输送机安装工程中，职工们率先打响了“节支降耗”攻坚战。工程启动前，大家发现新皮带采购成本较高，而井下仓库中存放着一批闲置的旧皮带。“这些旧皮带能不能用？”带着这个想法，他们主动对旧皮带进行逐段检查：测量厚度、测试抗拉强度、检查表面磨损情况，最终筛选出270m符合使用标准的旧皮带。为了让旧皮带“焕发生机”，职工自发组成修补小组。利用工余时间，对旧皮带的破损处进行打磨、粘补，对老化的接头重新硫化处理；安装时，根据不同顺槽的运输距离与工况，精准规划皮带铺设路线，避免不必要的裁切浪费，成功节省材料费5.58万元。
此外，在2307工作面胶带顺槽掘进现场，大家则用“小改造”实现了“大降本”。若购置专用大坡度掘锚机，需花费10万余元，这对降本工作来说是一笔不小的开支。“不能让设备‘卡脖子’，更不能让成本‘超预算’！”对此，技术骨干们扎根现场，反复讨论，提出了加装液压油缸助推的改造方案，最终仅花费1000余元材料费就完成了改造，真正实现了“花小钱、办大事”。
从旧皮带复用到设备小改小革，一线职工用实际行动证明：节支降耗就在身边，只要肯动脑、肯动手，每个岗位都能成为创效的“源头”。如今，在一线岗位的带动下，全员节支降耗的氛围愈发浓厚，为矿井可持续发展奠定了坚实基础。
文丨赵雨婷（企业管理科）
