王昌明面对当前复杂多变的经济形势与行业挑战，霄云煤矿深入贯彻落实集团公司“过好紧日子”的号召，以精益化管理为抓手，聚焦“节支降耗”目标，通过技术升级、自主创新、修旧利废、班组优化等举措，全方位激活内生动力，用精益化管理这把“破局之钥”打开了高质量发展新局面。
霄云煤矿以“小切口”撬动“大效益”，积极推进精益化、破解生产瓶颈。该矿洗煤厂针对主洗车间漏矸问题，摒弃传统整体更换方案，发散精益创新采用耐磨板敷设技术，同时引入全液压自动调偏托辊组，实现皮带纠偏全自动化，告别人工操作的低效与误差，设备稳定性显著提升；掘进二区自主研发“自动润滑装置”，通过海绵吸附缓释技术，使二级推进滑道润滑均匀稳定；通防工区对传统U型压差计进行“染色+弯管”双重改造，有效降低了液位观测误差，粉尘干扰问题迎刃而解；机修厂自主设计的手扶推拉杆，通过远程操控彻底消除起吊作业安全隐患，被职工誉为“安全带式神器”。
同时，霄云煤矿坚持“能修不换、能用不弃”的原则，深挖修旧利废潜力，将精益化理念融入设备全生命周期管理。该矿机修厂作为自修工作的“主力军”，创新实施“三步修复法”，单月实现修复托辊383串，设备复用率达98%；综采二区通过自主修复支架供液管路牛角架，将濒临废弃的配件“变废为宝”，既缓解材料消耗压力，又大幅降低采购成本。前三季度通过自主维修节约成本 2856.38 万元。
霄云煤矿将精益化管理下沉至班组，以“人人都是材料员”的理念强化全员成本意识。该矿运输工区推行“以旧领新”“随手拾”制度，严控材料消耗，废旧铁丝、螺丝等配件经二次加工后焕发新生。此外，霄云煤矿充电桩分时计价政策的落地，也是精益化与绿色发展的典范。通过引导职工错峰充电，深谷时段电价低至0.2088元/千瓦时，个人充电成本下降68.83%，矿井电网负荷显著优化，有效节省用电成本，实现了经济效益与生态效益的双赢。
精益化实践在霄云煤矿掀起了一股“节约挖潜、共度难关”的热潮，也证明了越是困难时期，越需要向内深挖潜、向管理要效益。下一步，将以更坚定的步伐，在精益之路上探索前行，为集团公司高质量发展贡献更多霄云力量。
