矿山安全网近日，洗煤厂统筹调配设备检修与生产运行之间的时间分配，做到“轻重缓急，统筹促进”检修和生产的平衡，不断创新工作思路，下大力气以浮精煤均质化创效为增收点、以设备升级改造为支撑点、以成本管控为发力点，采取“三点齐下”的创新举措，在保障全厂设备安全高效、良性运行的同时，有力促进洗选创效和洗选效率的持续提升。
以浮精均质化创效为增收点，深挖主、副产品创效潜力。2024年洗煤厂在集团公司北部矿区率先投入使用浮精煤螺旋输送系统和精煤泥给料装置，攻克一个个技术难关，接入智控中心远程控制，实现了关键设备一用一备，全年创效1900万元以上，洗选创效能力实现新水平。
以设备升级改造为支撑点，显著提升洗选效率。主洗车间安装精、中、矸新型煤介分离器，吨煤介耗同比降低0.03kg/t，更换310、312、330精煤离心机，洗选系统稳定性进一步提升，推广应用浮选“精煤宝”复合增强剂、三维视觉成像料位仪、浮精消泡装置等新设备、新工艺的现场应用，显著提升智能洗选效率。
以成本管控为发力点，实现降本和提效一举两得。该厂持续开展避峰填谷、修旧利废和小改小革创新创效活动，通过合理调整生产时段，坚持做好用电避峰填谷，在早班、中班电价高峰期减少开机时间和频次。积极开展修旧利废和小改小革活动，以“降本重担人人挑，人人身上有指标”的理念，有计划组织厂管理人员、机电修及化验人员利用工作之余，对更换下来的筛板逐个进行除杂清理，大大提高筛板使用周期和设备脱介效果，组织机修人员结合生产现场积极开展五小创新活动，全年完成各类小改小革项目20余项，自行修复超高压压滤机水板仅此一项，全年节约材料费用近20余万元。
下一步，洗煤厂在持续做好设备日常维护的同时，持续优化洗选系统工艺，不断提升智能洗选水平，为矿井安全发展和效益提升贡献一份力量。
文丨耿新国 图丨王飞（洗煤厂）
