矿山安全网二、事故地点：4#层一采区14104-1工作面
三、事故经过：
9月19日早班7:50，14104-1工作面入井人数18人；
13:20，采煤机割至80#架时，跟班队长周某飞发现工作面尾古塘出水增大，随即开启头巷排水泵，但工作面水面持续上升；
四、事故原因：
（一）直接原因
对报告中“工作面不排除溃沙、溃水可能”的风险，未制定针对性管控措施，排水能力不能满足安全需求，致使工作面被积水淹没，正常通风系统破坏。
（二）间接原因
1.防治水工作意识淡薄。麻家梁煤业整体处于富水区，但地质系统和矿井的防治水工作意识不强，对防治水工作重视不足、研究不细，在奥灰水隔水层较厚的情况下，未对其它水患防治工作进行系统研究，也没有采取任何应对措施，整体防治水工作形式大于内容。
(1)物探钻探无针对性。《水文地质类型划分报告》中明确矿井4#煤层防治水工作最主要是对顶板砂岩裂隙含水层水的疏放，14104-1工作面回采前音频电法物探只针对工作面底板奥灰水进行探测，未针对上覆向斜构造、断层密集区及砂岩含水层富水区进行探测，未施工向上方探测疏放钻孔。
(2)专项风险辨识不到位。《水文地质类型划分报告》中提出4#煤层主要涌水量来自煤层顶板水，存在构造突水可能，且回采同层14107过程中在向斜区域已出现涌水量变大情况，但《14104-1综放工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》中描述“掘进过程中断层附近涌水量不大，无法造成各主要威胁含水层对接，对工作面回采影响有限”，安全风险辨识错误，语言描述不清。14104-1工作面过断层密集带变化作业前安全风险辨识未对上覆砂岩含水层水害进行辨识。
(3)防治水管理不按照“五个三”形成合力。地质科未向机电科提供14104-1工作面涌水量等基础数据；机电科对《14104-1工作面作业规程》中工作面排水设备选型及配套无依据；综采队不按《14104-1工作面回采地质说明书》规定排水能力向机电科提出合理设备申请，也未按《14104-1工作面作业规程》规定安装排水设备，现场实际水泵能力不足且选用高扬程低流量水泵，随意性大。
(4)防治水管理存在盲区。地质科、机电科对14104-1工作排水设备疏于监管，且不掌握现场设备情况。地质科、机电科对14104-1工作面水泵及管路的维护运行状况、采空区排水作业、工作面排水能力不足等排查不到位。安全生产责任制对排水系统管理职责不明确，日常工作推诿扯皮。
(5)排水系统基础资料管理差。矿井4#层充水性图、4#层采掘工程平面图及矿井东区排水系统图中对14104-1工作面排水系统上图均不统一，且与现场不符。机电科排水设备管理台账不健全，无14104-1工作面排水设备管理台账。
(6)不按规定开展排水系统验收工作。14104-1综采工作面
排水系统联合试运转矿地质科未组织生产队组、技术部、机电科、安监站、调度室、通风区对工作面排水系统进行验收。
(7)不总结防治水经验教训。麻家梁煤业公司对4#煤层上覆顶板砂岩含水层水的危害程度认识不足，盲目认为砂岩含水不会造成大的隐患。14107综放工作面在回采过程中受向斜构造影响已出现涌水量增大的情况（约270m3/h），14104-1工作面回采前未对局部区域构造复杂，断层数量多，处于构造应力集中区、断层密集区，会导致工作面采后两带超高发育，波及更多含水层，涌水量增大情况进行分析研究。未在《14104-1工作面回采地质说明书》中提出合理应对措施。
(8)集团公司业务主管部门监管不到位。地质测量部对麻家梁煤业公司4#煤层砂岩含水层水威胁未引起重视，对矿14104-1工作面排水系统能力不足失察，对防治水隐患排查治理不到位，对防治水管理存在诸多漏洞疏于监管。
2.采区及工作面排水系统能力不足。虽然矿井中央水仓排水能力充足，但井下大巷和工作面顺槽的排水能力只依靠排水沟、潜水泵等设施，排水能力严重不足，导致出水量仅300m3/h的情况下，应对措手不及，工作面被淹没。
(1)排水系统能力不足。麻家梁煤业公司未结合矿井多层含水层富水性的特点，对矿井、采区、工作面的排水系统进行提能改造，未建立具有抗灾能力的大流量排水系统。《14104-1工作面回采地质说明书》、《14104-1综放工作面作业规程》及《14104-1综放工作面开采设计》均要求该工作面配备不小于200m3/h直排水泵，工作面两顺槽各水仓配备2台不小于150m3/h水泵。事故前工作面配备的排水系统未按该区域最大涌水量配备，能力远小于规程、设计要求，同时虽备用大功率潜水泵，但未实现热备用，发生异常涌水时，短时间无法启动排水。工作面采空区涌水突然增大，携带大量煤泥，将工作面水仓及水泵淤塞，导致排水能力大幅下降，无法正常排水。
(2)管路连接不符合规定。14104-1工作面排水管路异径对接，所有排水管路均存在4寸管路换接6寸管路，存在“卡脖子”情况。
(3)管路陈旧不满足排水要求。14104-1工作面排水管路使用年限长，管壁附着物增多，致使排水管内径变小。影响排水效率，每趟管路排水能力仅为40-50m3/h（75KW水泵正常管路排水能力约为100m3/h）。
(4)违规采空区电泵排水。事故前，因工作面两顺槽端头排水能力不足，为防积水上涨，将带电水泵设置在采空区进行排水。
3.对待工作底子不清。在事故抢险过程中，矿井对具体所需的水泵数量、功率，以及管路数量不明确，排水管路跑水严重，水泵和管路连接不紧密，导致排水效果大打折扣。同时，现场管理混乱，缺乏统一指挥，甚至可能产生其它意外。
(1)不按规定组织撤人。当班发现工作面采空区涌水量持续增大，跟班干部、调度室均未下达撤人指令，造成当班18人涉险。
(2)迟报生产安全事故。2020年9月19日13:40，工作面采空区异常涌水，18:07，矿调度室向集团公司总调度室汇报，间隔4小时27分钟，依据《生产安全事故报告与调查处理规定》属迟报。
五、防范措施
1.与西安煤科院等科研院所合作，对集团公司相关矿井顶板砂岩含水层水患开展系统深入的研究分析，制定切实可行有效的防范治理规划和措施。
2.组织相关矿井开展砂岩含水层的水文地质补勘，建立砂岩含水层的水文动态监测系统，实时掌握其水位、水质等水文参数的动态变化情况，超前防范预警。
3.在继续抓好老空水、奥灰水等重点水患的同时，加强对顶板砂岩含水层水患的研究分析和治理，排查顶板砂岩含水层及松散层的富水性、向斜低洼区、构造密集区，超前探查疏水，将含水层水的影响降至最低。
4.完善排水系统建设，针对个别石炭系矿井工作面涌水量较大的特点，提升工作面、盘区以及矿井排水系统的能力，确保具备抗灾变的应急排水能力。
