牛茜茜长平公司为确保矿井通风安全，积极引进设计先进的反井钻，优化通风立眼施工工艺，着力破解制约立眼施工安全高效开展的瓶颈问题。
以往该公司在施工通风立眼时，通常采用炮掘施工方式，煤巷与底抽巷之间有12米以上的层间距，施工立眼前需安设风机进行供风，再进行炮掘。炮掘施工需打眼、放炮、支护、出渣等多道工序，每班需5至6人同时作业，施工周期约50天，人力物力消耗大。随着施工深度的增加，作业人员还要通过软梯上下立眼，炮掘后，立眼帮部因放炮震动极易落石伤人，存在很大的安全风险。为确保通风立眼施工安全，提高施工效率，公司经过研究，引进了ZFY1.8/40/250型煤矿用反井钻。
这种新式钻机在施工时，先由上至下施工直径250mm钻孔，钻孔施工完成后安装直径为1500mm的扩孔钻头，由下至上进行反井施工导硐，侧翻车在下部巷道将自动掉落的矸石及时进行清运。
与传统炮掘施工方式相比，反井钻施工不需要人员进入立眼进行打眼、放炮、出渣等作业，立眼内部也无需支护，提高了现场作业安全系数，减少了作业量和材料支出。使用反井钻后，施工立眼每班仅需3人，整体施工周期仅需15-21天，生产效率得到了有效提高，同时，钻机施工的偏斜率不超过1%，避免了围岩破坏，确保了施工质量。 牛茜茜
