康兰东我矿深入贯彻落实“碳达峰碳中和”的理念，以建成绿色、低碳、智能化矿井为目标，积极探索智能化开采在现场安全生产中的应用，以先进理念推动高质量发展，全面构筑绿色、低碳、智能现代化矿井。
“智”能开采，应用“TDS矸选系统+连采连充”新工艺
“井下选矸系统利用犁式卸料器将原煤转入矸选硐室原煤皮带，经滚轴筛和布料器筛选后流入返煤皮带，矸石经破碎机破碎后由高压风吹入矸石仓，转运至充填巷道进行充填，有效控制顶板。”该项目负责人郭金星在工作现场介绍。
“TDS智能煤矸分离系统+连采连充”的创新应用，在主井提升能力不变的情况下，增加了主井有效提升量，实现优质煤炭的安全高效开展，矸石不升井+连采连充绿色开采自投用以来，率先在我矿C5301工作面置换回收原煤约7万吨。
该系统成功运转进一步改善了生产环境，加快传统动能向“绿色”发展的步伐，开创了全省乃至全国煤炭行业建设绿色矿山的先例，为实现低碳、高效的绿色开采注入新动能。
我矿以井下万兆光纤网络与无线WiFi为依托，建设单轨吊无人驾驶、物料管理、物料精准定位的智能大运输系统，实现了井上集控中心对单轨吊的控制。
现场对运输车辆实施精准定位，实施一体式、一线式运输，实现了物料的全程跟踪及智能调度，有效促进各单位物料相互转交有效衔接，解决各环节“效率”卡点；单轨吊无人驾驶巡航+手机APP 订单运输管理模式，获山东省青年职业技能技术革新类“金奖”。
智能大运输系统运行后，运送物料可分类分目、按照轻重缓急调配供应，大大减少作业人员，提高劳动效率，目前已减员24人，同时达到运输安全、增加经济效益目的。
“智”能减排，建成井下污水处理及复用系统
针对井上污水处理质量差的问题，矿成立了专门的领导小组，建立井下污水处理站采用超磁分离水体净化工艺，以分离技术为基础，实现了井下污水的处理和循环使用。
污水处理及复用系统具有无反冲洗、分离悬浮物效率高、工艺流程短、占地少、投资省、运行费用低的特点，减少了中央水仓的清仓工作。
处理后的清水通过井下中央泵房内建成一套清水回收系统进行回收复用，同时余量提升后供地面生产使用，减少了外购水量、降低了外排水量，每年合计节约资金达30万余元。
“在现场基础设施提升、工艺优化提升、提质增效成果提升、创新成果应用提升基础上，我们进一步提炼义桥煤矿特色的洗煤厂标准体系和管理方法，打造智能化、标准化、无尘化、高质高效的标杆洗煤厂。”洗煤厂厂长耿新国在现场介绍。
洗煤厂建成三维可视化洗选管控平台和数据中心，通过智能浓缩、智能压滤等自动化、智能化模式实现减员提效，打造“黑灯工厂”，目前已减员30余人，实现从“自动”到“智能”，从“减人”到“无人”的全面升级。
下一步，我矿将通过创新性提出的“三抓两控一考核”特色洗选管理，从浮选工艺、人员管理等方面综合分析，不断优化工艺，抓洗选参数实时调控与TBS+叠筛粗煤泥系统精准回收，努力在洗煤创效最大化上做文章。
