刘凯“现在推行主运皮带顺煤流开机、管控煤仓煤位、谷峰用电、减少皮带空载运行等举措效果显著。对设备损耗也减少了很多，我们可以空出更多的精力抓好现场标准化整改工作，把维修工作做精做细。”该矿皮带工区维修工王超说。
今年以来，阳城煤电深入开展“过好紧日子，才有好日子”形势任务教育活动，聚焦修旧利废、小改小革等活动，精打细算拨响降本增效“金算盘”。
各工区严格执行“颗粒归仓”原则，对回收的各类报废设备进行修复，对可利用的配件进行拆解和拼装，对损坏的电子电路板进行拆件修复，极大提高了设备附件的利用率，有效节省了材料费用。矿制定完善了修旧利废考核制度，建立健全设备周期流转台账，详细记录每台设备更换配件数量及用途，做到有据可查。
阳城煤电将设备升级改造、自主维修作为降本增效的重要举措。电厂检修人员自主完成#3工业水泵电机变频改造，实现了工业水压力、流量的变频调节，降低了人员劳动强度，提高了发电冷却水系统运行安全性，每月可节约电费1.6万余元。机修厂积极推进新型设备的自主维修工作，以节支降耗为切入点，将巷道支架维修工作纳入到日常维修工作中去，节省外修费用6万余元。
“只要能提高劳动效率，降低生产成本的好办法，好措施都是创新。”基于这一理念，阳城煤矿积极推进全员创新，鼓励职工从工艺设计、设备性能、技术改造等方面入手，主动开展小改小革、科技创新活动。我矿还依托“创新工作室”“劳模和工匠人才创新工作室”，定期开展课题研究、技术人员讲堂等活动，不断夯实创新技术支撑。
“下一步，我们将持续加大科技研发投入，强化职工技能培训，汇聚全员‘降本增效’合力，助力企业安全高效发展。”机电技术科负责人说。
