侯佳琳 闫超在煤矿开采过程中，顶板放水孔是保障安全生产的关键环节。为实现防治水目标，施工完毕后需根据水量情况针对性安装闸阀、堵盘或截止阀加高压管引流等孔口材料。以往，随着工作面回采推进，这些钻孔及孔口材料均随采面推进一并废弃，不仅造成资源严重浪费，更直接增加了材料预算成本。
为破解这一难题，推动资源高效利用与成本精准管控，古城煤矿矿探放水队聚焦顶板放水孔材料回收复用工作，将其作为提升生产效率、优化资源配置的重要举措。通过系统梳理作业流程、强化员工节约意识培训，引导全员深刻认识材料回收复用的重要性，同时建立健全复用管理制度，形成“回收—检查—修复—存储—复用”全流程闭环管理机制，确保综采面回采过程中，各类孔口材料均能及时、完整回收并规范复用。
为确保回收复用工作规范落地，探放水队制定了四项核心措施：一是明确回收范围与前置评估，对综采面切眼向外50米范围内的顶板放水孔孔口材料实施回收，回收前严格开展水量监测与顶板安全评估，保障作业安全；二是严格复用标准核查，对拟回收的孔口材料进行全面细致检查，确认材料完整、无结构性损坏，确保满足再次使用技术标准；三是规范清洗修复流程，对拆卸后的材料进行彻底清洗，清除表面煤泥、杂质等，对轻微损坏的部件及时更换配件、涂抹防锈漆等进行修复；四是分类存储与报废处置，将修复保养合格的材料按种类、规格、完好程度分类存放管理，对无法修复或达不到复用标准的材料，按规定流程进行报废处理。
系列举措的扎实落地，取得了显著成效。目前，探放水队顶板放水孔孔口材料回收率已提升至95%以上，复用材料实际使用率突破80%，累计实现直接经济效益1.73万元。这一成果不仅大幅降低了新材料采购成本，更通过减少资源浪费、优化作业流程效率，为矿井安全生产注入了降本增效新动能。
（侯佳琳 闫超）
