秦海涛“推广应用无煤柱切顶卸压沿空留巷技术，减少顺槽掘进工程量；在南九采区及南十一采区设计大采高、大采长工作面，推进生产集约化，提高资源回收率……”
9月10日，笔者从新桥煤矿获悉，今年以来，该矿认真贯彻落实两级公司降本增效工作要求，树牢“一切成本均可控”理念，以技术创新、管理创新为重点，集众智，聚合力，梳理节支降耗点和效益增长点，在创新创效上狠下功夫，为顺利完成各项经营任务指标提供保障——
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该矿着力强化内部挖潜，落实节支降耗措施，将成本精细化管控的重点放在技术革新、工艺优化、材料管控、降低生产成本上，坚持系统提效、装备提效、技术提效、减人提效等协同推进，切实提高生产效率，推动矿井高产高效。
在井下生产中，优化南三采区设计，科学布置工作面，进一步释放优质煤炭产能。其中，在2900综采工作面回采末期采取机尾大角度调斜开采，较原设计多回收煤炭资源3万余吨，提高煤炭资源回收率。在南翼进风井安装辅助提人系统，减少矿井南翼采区作业人员井下路途时间约2小时，有效提升劳动工效。
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另外，通过智能化建设，电力监控、排水集控系统、煤流运输、主井提升等系统已实现远程集控、全自动运行、无人值守，共计减少固定岗位人员342人。
推广先进掘支装备、创新掘进工艺等手段，与中国矿大合作，率先实践了“巷道围岩协同锚固技术”，采煤工作面全部实现了超前主动支护；在沿空留巷内应用了高强锚索支护，代替传统单体柱或液压支架，极大降低了巷道支护成本和后期维护工程量，提升掘进单进水平。
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为引导广大部职工做好技术创新工作，该矿每周举办一次技术论坛，每月组织两次工程技术人员集中学习活动，不断培养提高专业技术人员创新素质。
按照科室、区队两个序列对标考核，通过科技市场运作、科技创新效果两个方面综合积分排名进行奖罚，激发创新创效活力。
运用“揭榜挂帅”机制，定期发布生产过程中遇到的难题，向全矿征集解决方案，并给予发布单位和施工单位科技市场加分奖励，优先和提级收购技术方案。
搭建小改革、小创新平台，开展“节支降耗 降本增效”合理化建议征集活动，引导干部职工积极参与成本节约创效活动，实现全员、全过程降本增效。
“一台气动搬运车就算是外委报修少说也得几百元，如果我们能够自己修理，节约成本的同时还能增收呢……”综掘二队职工谢龙在干好本职工作的同时，打起了“铁算盘”。
为使设备发挥最大作用，该矿制定完善修旧利废激励措施，推行“外委变自修”，实施台阶式激励，做到“吃干榨净”。
实施复用物资补贴措施，提高修旧利废激励标准，激发全员降本增效积极性，前8个月累计减少新材料投入1040余万元。
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深入挖掘管理新潜力
“供应科：充分发挥集中采购优势，降低成本；地测科：通过优化钻场、钻孔设计，节约资金；企管科：深化内部市场化管理，构建科学完善的成本控制体系……”
为应对严峻市场形势，该矿立足年度目标任务，将成本管理与生产过程、经营管理手段、管理流程优化相结合，印发《降本增效活动方案》，对各单位进行全面考核，进一步优化成本投入导向，全力推进降本增效工作。
在“开源”方面下“巧功夫”。坚持“跟着市场走、围着市场转、随着市场变”，灵活调整产品结构，提高煤质及精煤产率，增加经济效益超过1600万元。投用TDS智能干选系统，较人工选矸效率提高3倍以上，商品煤回收率提高3个百分点，实现“粗粮做细、细粮做精”，推动效益最大化。
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在“节流”方面下“狠功夫”。结合现场实际，通过实行“三量控制法”，即对井下主体工程、零星工程投入物资提前计算用量，开拓掘进系统按巷道的进尺量计算支护材料用量，采煤系统按采煤量计算应消耗物资量，进一步降低生产经营成本，保障矿井经营目标任务顺利完成。
审核 | 王 彬
责编 | 孙 详
编辑 | 秦海涛
