张杰近日，机运工区电工班组聚焦皮带转载点喷雾系统“卡脖子”难题，自主完成喷雾阀门优化改造，成功破解设备故障频发痛点，实现降本增效与安全生产双提升，为矿井机电设备管理注入新活力。
长期以来，矿皮带转载点喷雾系统自动阀门采用电磁阀控制，因转载点环境潮湿多尘，电磁阀弹簧极易受潮失效，导致阀门无法正常启闭，喷雾常处于常开或常关状态。常开造成水资源与电力的双重浪费，常关则使转载点粉尘浓度超标，不仅增加现场清洁维护工作量，更给井下作业安全埋下隐患，成为制约工区高效运行的一块“心病”。
针对这一难题，机运工区电工班组主动请缨自主改善。他们扎根井下现场，反复摸排设备运行参数，对比各类阀门工作特性，最终确定将电磁阀更换为电动球阀的优化方案。电动球阀采用耐潮湿结构设计，核心部件密封性强，能有效抵御井下恶劣环境侵蚀，精准匹配皮带运行状态实现实时联动喷雾。
改造完成后，成效立竿见影。一方面，电动球阀的使用寿命大幅延长，相较电磁阀更换周期延长50%，设备故障率降低25%，极大减少了设备停机检修时间，减轻了岗位职工的维护压力。另一方面，得益于电动球阀的工作特性，相同运行时长下功率消耗降低60%，在节能减排的同时，大幅缩减了设备运行成本。
此次自主改善，是矿深化“岗位创新、降本增效”活动的生动实践。机运工区电工班组立足岗位实际，用小革新解决大问题，不仅为矿井安全生产筑牢防护屏障，更激发了全员参与技术创新的热情。下一步，机运工区将持续鼓励岗位职工立足本职、攻坚克难，让创新活力在井下每一处竞相迸发。
