刘凯2025年，阳城煤电深入贯彻落实集团公司精益化管理相关部署，系统建成集存储、调配、配送于一体的“一站式”仓储调配中心，为煤炭行业供应链数字化转型提供了可借鉴的“阳城实践”。
一个平台贯通，打通物资运输“高速路”。依托智慧矿山统一平台，阳城煤电实现全矿物资运输需求的在线汇聚与智能调度。各生产工区工作人员通过手机终端即可提交领用申请，系统自动生成配送任务，扭转以往“人找料”的被动局面，实现了“物料精准送达”。井口设立的“智能仓储驿站”可在半小时内完成小件配件的拣选与交付，92%的常规物资需求得到快速响应；大型物资由一站式装备中心统一负责，下井准备周期从3天大幅压缩至8小时。全矿物资领用综合效率提升70%，井下应急配送时间由24小时缩短至5小时，物资像快递一样准时、准确直达采掘工作面。
双系统协同，构建调度决策“智慧脑”。通过“仓储调配系统”与“集约化物资管理系统”的深度融合，阳城煤电构建起智能调度体系。智慧仓储管理系统对库存万余项物资实行“一物一码”可视化管理，库存准确率稳定在98.7%以上。智能调度平台根据实时需求、库存分布等多元信息进行动态分析与自动派单，并借助历史数据预测未来需求，提前调整库存布局与配送方案。在这一机制下，企业库存周转天数下降至29天，每月平均盘活闲置物资价值超过5万元，运输车辆调度与资源利用效率显著提高，从源头减少了无效运输和重复储备。
三降三升，交出精益化管理“优异卷”。阳城煤电一站式智慧仓储构建起覆盖全矿的共享式“内部物流网络”，跨部门协同效率明显增强，实现“降本、降耗、降库存”“提效、提质、提协同”的双重效益。仓储配送岗位人员由14人优化至4人，每年节约人力成本约120万元；库存积压规模下降37%，释放仓储空间近800平方米；通过工区之间的物资智能调剂，减少重复采购金额超过450万元。物资寻找时间缩短至8分钟，领用审批周期压缩到2小时，配送准确性与及时性大幅提高，一线满意度持续提升。该创新项目先后荣获“全国煤矿行业两化深度融合优秀项目”“全国设备管理与技术创新成果二等奖”。
文/图丨刘凯（阳城煤电）
