高原“洗煤厂，请你们根据销售计划及客户要求，生产六级精煤3000吨，具体指标为……”付村煤业公司洗煤厂每天下午6点左右就会接到公司下达的生产计划通知，这种“订单式”生产已经成为他们的工作常态。
付村煤业公司深入落实“两增三降四提升”要求，围绕“降成本、提效益、提效率”，坚持“经营指导生产，采场服务市场”，建立“订单式”生产制度，实现了与客户的双赢。
“以前生产计划都是‘固定计划’，月计划为年计划平均值，现在我们是‘动态式’制订生产计划，根据订单需求组织生产和洗选工作，企业效益、产品市场竞争力等都有了明显提升。”该公司副经理陈宝红说。
据介绍，他们根据煤炭产品的销售计划，结合矿井煤仓储存和工作面煤质特点，实施全煤流煤质管控，持续推进产销深度协同，打通“产、配、洗、销、运”创效链条，以产品的多元化、差异化、精准化推动效益增长。
打破传统惯例，执行订单生产“牵一发而动全身”，需要从生产源头开采布局设计、煤层配采、生产接续、提升运输、洗选配比等全流程进行协同配合。他们针对3上、3下不同煤质特点，实施毛煤“订单式”配采、配提生产模式，详细记录原煤及精煤的灰分和硫分数据，根据实际数据调整配比，为洗选等工作创条件、打基础，发挥出资源最大创效价值。
他们建立健全全煤流煤质管控体系，精准控制浮选加药量，合理设定浮精灰分、硫分上线指标，加强智能检测，提高精煤产率。通过一系列措施，煤泥发热量保持在750大卡/千克左右，浮选精煤抽出率提高6.5%，精煤综合产率提高0.4%，在提升效益的同时，有效打响了“付村煤”品牌。
“我们通过实施‘订单式’管理，推动市场与现场无缝衔接，为客户提供最优质产品，换来了客户信赖和货真价实的‘真金白银’。”该公司经理张道福说。
