耿新国 王飞今年以来，洗煤厂坚持以技术创新为驱动，以精细化管理为抓手，通过实施浓缩加药智能联动、压滤机更新换代、溜槽的精准改造等一系列精准的设备升级与系统优化，在洗选创效和效率提升等方面注入强劲动能，实现从粗放式管理向精益化生产的转型。
核心设备升级，实现“脱水增效”与“效能提升”双突破。针对原浮精煤压滤机使用年限较长、设备本身性能受限等因素影响产品水分技术指标的问题，将原老旧压滤机全面更换为新型中高压压滤机，此举效果立竿见影，产品品相赢得了市场更高认可。同时，针对精煤泥给料装置“咽喉”部位进行了动力强化，更换大功率电机和速比更大的减速机及创新性安装新型破混机，大幅提升给料效能和产品均匀度，在核心设备双管齐下的驱动下，精煤产率较去年提高2个百分点以上，实现“吃干榨尽”和经济效益同步跃升。
打通“卡脖子”难点，保障煤流系统“血脉畅通”。随着洗选创效能力的不断提升，精煤流系统各皮带漏斗、转载点溜槽因原设计能力的局限和磨损老化，频繁出现呲煤、积料堵塞现象，如同“血栓”一般，制约精煤流系统的高效运行，为解决精煤流皮带“卡脖子”难题，今年以来，洗煤厂通过实施上仓机头、配仓溜槽升级改造，呲煤、堵料频次大大降低，同时，洗选系统各设备因呲煤导致的空运转现象大大减少，洗选系统的创效潜力得到充分释放。
智能联动与精准加药，实现“三降”式精细管控。下半年以来，洗煤厂实施浓缩加药机自动化升级改造，创新性将加药机系统与主煤流301皮带和浮选机实现自动化联锁，系统可根据原煤皮带和浮选系统运行状态，实现精准自动加药和停止加药，彻底改变以往依靠人员现场手动调节的粗放模式，药剂消耗显著降低，全年预计可节约絮凝剂和泥浆调节剂6吨以上，此举真正实现“药剂量、电量、清水量”同步降低，“小改动”带来了“大收益”，降本增效效果明显，实现了精细化管控。
文丨耿新国 图丨王飞（洗煤厂）
