王开政 刘奉伟“今年以来，我们以‘提质增效降耗’为工作目标，以智能化设备和技术升级为抓手，加强生产全过程管‘控’，及时优化洗选工艺，念好“控”字诀，弹好‘优’字曲，不断打通智能化洗选、智慧化创效的‘新增长极’。”洗煤厂厂长耿新国说。
“紧盯化验数据过程调整，做好三产品指标汇总分析，旋流器产品、TBS底流及溢流、浮选精煤灰分是增加回收率的重要调节对象。”洗煤厂技术员王飞道出了提质增效“精妙招”。为提高洗选质量，他们发挥创新管理“牛鼻子”的作用，结合生产实际总结分析，精准找到三产品的结合点，制定了“三抓两控一考核”的工作措施。在抓三产品重介洗选参数方面，加强过程“管控”进行动态“调控”，确保精煤能收尽收。在抓TBS+叠筛粗煤泥系统方面，优化工艺管理，及时调整参数实施“精准”回收，实现生产效能最优；在抓浮选系统运行方面，处理好质量和数量的关系，促进浮精煤掺配数量和浮选产品质量双丰收。同时，他们加强中煤副产品考核，严格控制精煤灰分和浮精煤灰分，既能赢得市场，又能利润最大，做到一举两得。
洗煤厂厂长耿新国表示，“找准精煤、中煤、浮精煤三个产品的结合点，是控制洗选产品的关键环节，也是提高精煤产率的重要因素，只要掌控好这个“分界线”，抓好对中煤副产品发热量的考核，就能达到精煤产品灰分的“操控点”，进而实现“吃干榨净”“效益最大”的洗选目标。
自主设计安装自动蝶阀的“巧改造”，让材料费用每月减少8300余元，每班减少在岗人员1人，是名副其实的“小改造、大成效”。这种补液设施接受桶内液位传感器信息传递，根据桶位高低同步智能启动补水或关闭，蝶阀开关采用PLC数据控制终端调控，该设施的投入使用，避免了密集液位入桶外溢污染现象，解决了洗煤厂一直以来需要人工开启蝶阀、液位控制不易掌握的困难。同时改善了现场作业环境，减轻职工劳动强度，提高了现场文明生产水平。
机电厂长金峰介绍自主设计安装原煤取样机的“大作用”，“这款智能取样机，采用PLC智能控制，随着煤流系统皮带机的运行，每间隔20分钟完成一次取样，8小时大约可取75KG ”，此装置实现了取样方式更科学：按时间点、取量统一、三小班定时、频率控制精准，做到了煤样更均匀，指标更准确。此取样系统设计手动和自动两种模式，自动模式可在现场自行实时取样，操作更灵活方便，实现无人操作，达到“事半功倍”效果，进一步减轻了职工劳动强度，提高了工作效率。节省设备购置和安装费用30余万元。
攀登工艺“制高点” 升级智能洗选
“洗煤厂全区域设备实现集中控制，一键启停，操作系统数字化、信息化、精准化”，集控操作员紧盯智能操作大屏展示智能化建设新平台。视频监控全面覆盖各个生产角落，全厂设备状态、生产数据实时显示，一览无余。他们在主要设备安装在线监测系统，实现预防性维护，保障了生产系统顺畅，设备安全高效运行。在皮带运输巷安设巡检机器人，通过检查程序采集分析数据传送至集控中心，代替了部分人工巡检，降低了工作强度，提高了设备巡检的精确度。
”我们安设采制化一体机，减少人为误差，确保洗选指标和煤样数据更精准；为提高洗煤效益，组织施工去煤泥化工程，压煤泥工艺全面运行，煤泥参配效益明显。”耿新国自豪地介绍说。同时通过井下“TDS”、智能机器人巡检、巷道自动冲刷等智能化设备应用，洗煤厂实现了“人员精炼、吃干榨净”的目标。
创新提质、智能增效已成为利润增长的“新引擎”，洗煤厂将抓牢智能化建设的大好机遇，激发“时不我待，只争朝夕”的紧迫感，提振“一日不为、三日不安”的责任心，坚定走好“智能发展、智慧创效”的洗选之路，为打造“千亿级集团”奋勇争先，贡献义桥力量。
