闫鸿浩 尹行今年以来，羊东矿坚持将科技创新作为推动企业高质量发展的不竭动能，紧紧围绕人才培养、技术创新、成果转化，精准发力，增强矿井高质量发展内动力。
大力实施全员素质提升工程，常态化开展岗位实操学习、理论培训、技术比武、技能大赛等活动，让懂技术、有经验的“技术大拿”“草根创客”“能工巧匠”“创新明星”当老师进行“传帮带”，积极打造一支综合素质高、创新能力强的职工队伍。充分发挥“羊东创客”“劳模创新工作室”等平台作用，健全完善了管理创新、技术创新项目的申报、实施、验收、评奖制度。加大智能化建设、科技创新、合理化建议、技术革新、科学管理法和“四新”推广应用的奖励力度，加强技术人才培养，推动生产系统优化升级，提升生产效率。
坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，大力推广应用新技术、新工艺，将一系列高科技手段成功应用于安全生产实际，以设备升级保安提效。在压风机、主扇、主排水、乳化液泵站、主运皮带等多个重要岗点、关键位置安装了高清摄像头，通过集中控制系统、设备在线监测系统，实现全方位实时监控、故障提前报警、定置编号维检，增强了系统安全性，提高了设备维护质量和运行效率；采掘头面全面使用皮带集中控制、主运输系统应用永磁滚筒，实现了运输、装载、提升环节的自动化运行；在8270运料巷，创新采用锚网喷支护工艺，有效改善了锚网喷支护结构柔性不足的问题，避免了单点锚索托盘周围易发生剪切破坏和锚索之间组合协同作用不足的弊端。
将创新重点聚焦于生产环节，组织技能人才围绕制约矿井安全高效生产的瓶颈难题，大力开展专题研讨和技术攻关，加快智能化升级步伐。针对掘进过程中传统的金属前探梁前移时，需要多人配合进行登高作业，职工劳动强度大、安全风险高的问题，创新利用气动式伸缩马达、传动轴、风动操作箱、控制卡环等，自制“风动自移式金属前探梁”，以压缩空气为动力，实现了前探梁的自动移动，大大提高了半煤岩巷道掘进的自动化水平和安全系数。同时，通过优化巷道支护方式，应用全锚索支护工艺，增加了顶板支护强度，减少了支护材料使用量，提升了掘进速度；进一步优化运煤石门设计，实现安全快速揭煤。针对厚硬顶板不易垮落造成沿空留巷充填墙体及围岩应力较高的难题，深入开展“坚硬顶板超前预裂爆破技术在沿空留巷中的技术研究”，通过在巷道煤壁侧顶板中施工深孔进行欲裂爆破的方法破坏顶板内部应力场，减小采空侧悬臂结构，有效降低充填体载荷，确保了维护沿空巷道围岩稳定，提高了安全系数。
