杨萍挖金湾煤业公司紧紧围绕全年生产经营目标任务，聚焦做实做优、拿出真招实招，在经营管理、提质增效、风险防范等方面下功夫，以成本控制、绩效考核、技术保障三个到位为抓手，促进企业可持续高质量发展。
生产成本管控到位。定期召开经营活动分析例会，对各单位各部门成本超支情况进行及时通报，分析超支原因，并结合工作实际不断优化完善降本增效措施，切实深挖潜能，变废为宝，节约成本。制订了资产盘活利用奖励机制，加大废旧物资的处置力度，将采掘队组换下的废旧设备设施进行分类整理，除极少数必须报废的进行处置外，对大多数具有回收价值的设专人进行修复再利用。利用“金湾工作室”中的专业维修队伍，主动承揽井下各项维修工程，不断加大修旧力度，拓宽修旧渠道，大大降低了维修费用，最大限度延长设备的服务年限，减少材料消耗和资金投入。同时建立完善了废旧材料回收制度，严格执行“谁回收、谁受益”的原则，调动全员参与回收的积极性。设立专门废旧物资回收仓库、杂物回收桶，每天作业后由专人负责对旧材料进行回收，并按照实际数量进行清点，分类整理。建立完善了料、卡、物登记台账，严格落实材料交旧领新制度，有效避免了库存积压。注重设备设施日常检查、养护、维修，不仅减少了日常损耗支出，还有效解决了现场管理脏乱差等问题。
目标管理考核到位。严格遵循《挖金湾煤业公司2022年目标管理实施办法》执行考核，坚持源头控制、过程监管、精准精细考核到每个岗位，全面提升经营管理水平。公司以管理创新为突破口，以精益管理为抓手，强化成本管控，向管理要效益，向节约要利润，针对性地压缩各类非生产费用支出。完善材料配件领用计划审核制度，每月对各单位各部门领用的材料按照计划分配，并派专人深入现场，对生产实际情况进行查看，杜绝了材料配件超计划领用和浪费现象。职能部门定期深入基层区队特别是机电管理、材料管理、大型设备管理单位仓库，对物料编码、保管保养等方面进行专项检查，并提出具体整改意见和措施，促进各单位仓库物料管理规范化、标准化、常态化。在运销管理方面，围绕降低铁路各项费用支出，主动跟踪市场需求，合理调整煤种和销量，同时强化井下作业现场巡查和监督，从源头上加强管理，提高煤质。加大原煤车间捡矸力度，加强对洗煤及运输过程的监管与考核，及时掌握精煤市场变化情况，降低洗耗。严格控制原煤灰分、硫分、含矸量，提高精煤回收率。同时，通过加强脱水设备工艺管理、优化捆绑车门、加强运销管理，实现煤质增收。
技术保障服务到位。充分发挥老矿的人才和技术优势，以设备、技术、工艺、操作等各个环节的降本增效攻坚为目标，在规范程序、保证质量、提高效率的基础上，最大限度降低经营费用。严格各类设备的工艺运行管理，全面推广新工艺、合理优化施工设计、支护设计及采掘衔接，积极推广应用8108、8110工作面煤柱高质量回采技术，提高资源回收率。大力优化巷道支护设计和工艺，根据矿井地质条件和特点，针对导致支护费用投入高、掘进效率低的症结，通过优化巷道支护设计，结合本矿实际对掘进巷道进行支护验算，在保证巷道支护强度达标的前提下，减少支护用量和巷道掘进总量，有效降低支护成本，大大提高了掘进效率。技术保障团队围绕生产过程中的挡手问题靶向攻关，推出了一系列具有实用价值的技术成果。其中，液压多功能压力机、应用安全阀试验台两项技术成果，为企业节支创效约120万元。
杨萍
