赵彦波峻德煤矿采用的皮带输送机轨道巡检机器人，在实际应用中充分发挥自身优势，不但有效缓解了人员少、设备多的难题，而且还给工作面安全生产提供了坚强保障，提升了矿井智能化水平。
全新的巡检机器人则可做到巡回实时、全覆盖监测，巡检期间，通过本体多颗360°高清摄像仪搭配实时智能识别分析功能，实时监测沿线皮带机头、尾及皮带等关键点的运转情况。通过人工预设定相关参数，实时测量皮带边缘与托辊的距离，判断皮带是否跑偏，发现异常，及时报警。报警信息实时上传到井下集控中心和井上调度中心，井下集控中心随即通知生产班电工立即前往检查，处理隐患点，及时遏制皮带损伤事故扩大化，简化了生产期间巡检人员的工作流程，减少巡检人员投入，可实现一人管理多台设备的效果，除跑偏预警外，巡检机器人还可通过其自身存储影响前后对比，自主发现异常。
该区以前皮带机检修只能凭借检修人员的经验，通过“看、听、摸”等人体感知手段，去判断各部位的故障，因个人经验偏差更易产生误判，进而产生次生影响。巡检机器人的启用，使主观化的检修习惯得到及时纠正，机器人搭载红外热成像仪，实时获取全巷道红外热成像图，随时敏锐的监测电机、减速机、托辊等关键敏感部位的温度异常，报警信息实时传送到井下集控中心，集控中心随即通知巡检人员，立即前往排查，加速“四化”矿井建设的步伐。
