杜晓征“怎么才能解决这一问题呢？”走近N1302工作面作业现场，只见综采一队技术员牛勇紧紧盯着皮带机尾滚筒处的石块自言自语着。经过了解，原来这些石块在皮带运行过程中掉落至底皮带并和碳块混杂着被拉运至皮带机尾滚筒处，形成回煤。
在煤矿回采工序中，皮带机作为煤炭运输的“大动脉”，其稳定运行是保障生产效率与作业安全的核心环节。然而，回采过程中受底板鼓起影响引起皮带跑偏，皮带沿线就会洒落很多煤矸至底皮带上表面，并随底皮带运至机尾，导致皮带机尾涌煤。这样不仅会加剧皮带跑偏形成恶性循环，还可能因混杂的石块等硬物进入滚筒，坚硬的石块被压在滚筒和皮带之间，随着滚筒的转动对皮带产生剧烈的刮削和研磨作用，导致覆盖胶快速变薄，大大缩短皮带的使用寿命，严重时会造成皮带强度下降，甚至断裂。
“最关键的是，要在发现这种情况时立即停止皮带运行，待这些石块处理后再启动，彻底消除这一风险。”现场跟班队干杨小杰对牛勇说道。
那怎么才能及时将皮带停止运行呢？为彻底破解这一生产难题，综采一队组建技术骨干多次深入现场开展专项攻关。通过深入分析这种现象形成机理与事故诱发原因，历经多次方案论证、设计优化和现场试验，成功创新研发出了皮带机尾防回煤保护装置。该装置以“精准监测、快速响应、联动防护”为核心设计理念，在皮带架上巧妙安装收集挡板，与底皮带上表面保持50mm的间距。当底皮带回煤量过大或夹带大块石块时，回煤产生的重力与冲击力会推动收集挡板偏移，进而触发行程传感器动作——传感器随即闭合常开触点，同步启动声光报警装置并控制皮带闭锁停机，实现从险情识别到设备停机的无缝衔接，全程响应迅速、联动精准，能在最短时间内遏制危险扩大。
为确保装置适配现场复杂工况，综采一队在实施阶段反复开展现场试验，精准敲定收集挡板与行程传感器的安装位置，优化装置结构稳定性。经过一段时间的现场试运行与持续改进，该防回煤保护装置的防护性能得到充分验证，不仅有效缓解了皮带跑偏问题，更彻底杜绝了回煤引发的皮带撕裂等安全隐患，为回采作业筑牢了安全防线，也为提升生产效率提供了坚实保障。
“一个小玩意儿为我们有效消除了大风险，我们要继续围绕作业中的难点痛点，找方法，找举措，凝心聚力，为安全生产提供坚实保障。”综采一队队长张磊的话语掷地有声。这一创新成果的落地，彰显了综采一队立足现场、攻坚克难的实干精神，为我矿运输设备安全防护技术升级提供了宝贵实践经验。
（杜晓征）
