崔诚寺河矿认真贯彻落实集团公司近期系列部署要求，按照“精投建、多提能、高效益、快收益”的煤炭产业发展定位，重点在提升先进产能和管理效能上下功夫、花力气，有效巩固矿井发展成果和运行质量。
对标先进 凝聚思想共识
该矿坚持高起点上再发力，对标行业一流和身边先进典型，重点加强各单位生产成本的管理考核，以奖优罚劣的形式，提高广大干部职工参与节支降耗的积极性与主动性。以优秀企业为榜样，积极开展内部指标对标，对先进方法和经验进行系统总结归纳，促使各单位在向标杆看齐的同时，营造“比、学、赶、超”氛围，深挖潜能降成本，提质增效寻妙招，切实把指标任务落实到现场各环节、各岗位，引导全员立足岗位算好成本账，将每一项成本降到最低，效益提到最高，从而实现安全生产和经济效益双提升。
优化管理 形成良性循环
该矿精心优化现场工艺工序，针对管理流程等方面存在的堵点难点，进一步细化了业务部室职责与指标分配。同时，派专人下井进行拉网式检查，及时整改查出的隐患。通过不断加强废旧物资回收、储存、鉴定、处置各环节管理，不断提升标准化管理水平。
立足于物资材料消耗源头管控，不断完善回收奖励机制，将各生产队组作为成本控制的主体实施单位，成本考核完成情况与薪资挂钩，真正将废旧物资回收工作落实到个人，形成“千斤重担大家挑，人人头上有指标”的良性循环，提升职工的节支降耗主动性。
该矿坚持修旧利废和技术创新，一方面积极利用维修基地，对回收上井的机电设备进行自主维修，最大限度减少设备投入、降低后期维修成本。对修旧利废工作管理流程进行全面梳理，明确修旧利废范围，规定物资回收、存储、修复、验收、移交、报废的标准，加大物资从领用到报废的管控力度。坚持“能修复不新购、可利用不报废”的原则，将修旧利废和材料管理相结合，对领用材料的使用情况、未用完材料的回收情况和废旧物资翻新复用情况进行及时登记，跟踪分析，避免出现闲置浪费的现象。
同时，围绕煤业集团单进水平提升10%的目标要求，该矿坚持立足自身实际，聚焦万米标杆掘进队组创建目标，持续加强对掘进工艺的创新优化。近期，通过大力推进综掘机可伸缩式截割头改造，提高了割煤效率。据了解，经技术改造后的机组每割煤4米可节省30分钟。此外，锚杆螺栓限位器、锚固剂连接套、新型包迎头加预测钻机等一大批创新项目已先后投用，未来必将催生更加强劲的发展动能。
崔诚
