矿山安全网一、事故时间：2021年4月24日
二、事故地点：4308工作面
三、事故经过：
4月24日早班，发现43084巷回风流出现CO，浓度为4ppm。经排查，发现115#--116#支架间一氧化碳达到50ppm，随即工作面停止生产，采取向115#--116#支架顶部施工钻孔持续注水的措施。
注水期间，又发现80#—114#支架间CO浓度异常，随即也实施了打孔注水措施。整个过程中，工作面温度保持在17℃左右未见异常，但CO的治理效果不佳。
至5月2日，架间一氧化碳浓度为60ppm，架顶最高为210ppm，43084巷回风流为189ppm，并有持续增加的趋势。为此，考虑到瓦斯突出矿井瓦斯涌出情况，决定停止工作面注水措施，撤出工作面及东六盘区所有人员，切断电源，准备对工作面进行封闭。
5月3日，关闭顺槽4道防火门并喷涂快速密闭材料。封闭后，利用地面注氮系统向临时封闭区连续注液氮，前期累计300吨液氮，快速惰化高温源。
5月15日，在靠近盘区巷的3处安全地点，各施工一道厚度为3.9m的防火墙，继续向封闭区持续注氮。
四、事故原因：
综上分析，此次事故原因初步推断为：4308综采工作面连续多次初采切顶爆破，切眼顶板煤（岩）体破碎并产生大量裂隙，瓦斯在破碎的顶板煤、矸裂隙或空隙中积聚。后续爆破作业，可
能临近已爆破区的炮眼伴有裂隙，爆破时在炮眼裂隙中产生火焰并引燃炮眼裂隙内的瓦斯。由于解析残存的瓦斯在破碎的顶板煤、矸裂隙或空隙中联通、积聚，引燃的瓦斯持续、热量不断蓄积，进而引燃切眼顶板深部破碎煤体，并不断扩大燃烧、CO持续增加增大。难以发现发火点，工作面浇水、注水无法及时有效处置。
五、防范措施：
1.推广使用水力压裂、CO2爆破等物理性放顶工艺，严格控制高、突矿井留有顶煤工作面初采期间切顶炸药爆破作业。
2.确需爆破切顶或放顶作业时，必须严格制定并落实爆破安全措施，各爆破区段间要根据顶板岩性留有3-5米的安全距离；严格爆破装药、封孔等工艺，必须使用水炮泥，炮眼封孔长度符合要求；在爆破后对爆破钻孔及周围破碎的煤体实施注阻化剂、注水或其他防灭火材料等措施，消除火灾隐患。
