曹川 张浩在机电公司香房水厂调度室，泵房压力、配电柜电压、管网流量、阀门状态等各项清晰地显示在监控大屏上，一旁的工作人员点击鼠标便可随意查看各个运行系统的实时画面。
“我们对供水系统进行了智能化升级改造，建成了智慧水务平台，实现了供水系统视频监控、数据监测、远程控制。”该公司经理符大利介绍，智慧水务平台的搭建，实现了从原水取水、消杀到成品水输送的全流程检测监控。
相较以往，需要三十余名职工分赴各个岗位，通过固定值守、人工巡检、手动记录、现场操作才能完成。
“以前泵房都是24小时专人值守，每隔一小时就得对泵房进行一次巡检，检查发电机油量，听电机运转声音、看压力表指针和线路状态，一圈下来一身汗。”有着32年工龄的老员工白广全，至今还记得早年泵房值守的场景。
作为水厂的“心脏”，泵房承担着原水提升、输送的关键任务。过去，28座泵房、3座减压站，都需要专人轮流值守监测，一旦出现压力波动、电机异响等情况，必须第一时间现场停机检修，否则可能影响矿区整体供水安全。
2021年，机电公司对供水系统实施智能化改造，引进智慧水务平台，同时为配电柜加装PLC控制系统、视频监控、脉冲电子安防系统，设备泵体等关键部位加装多种智能仪表，光纤敷设覆盖28座泵房，让水泵启停实现了远程控制。
“水务平台则根据设备运行状态数据识别正常波动与异常故障，还能根据用水量变化自动调节泵组运行台数，实现按需供水”。该公司水厂厂长李波说。
现在，职工坐在调度室点击鼠标便可随时查看泵房运行数据及现场实时画面，通过远程指令即可完成泵组启停、压力调节等操作。
“以前抄表，每天要驱车30余公里，联系用户共同抄取，遇到下雨天更是有苦难说，不仅耗时耗力，还存在数据误差、抄表遗漏等问题。”谈及以往抄表的工作状态，水厂职工武海峰感慨万千。
在智能化改造前，机电公司负责着矿区近20家单位及沿途村庄的用水计量工作，每月需花费近一周时间才能完成抄表任务。
2022年，机电公司启动流量组网智能化改造，率先在一、二号煤矿、电厂等重要重点工业用户中推广超声波流量计和计量组网系统。流量计配备物联网模块，能实时采集用水量数据，通过光纤网络传输至智慧水务平台，实现“远程计量、自动计费、异常预警”。
“现在抄表再也不用跑现场了，打开智慧水务平台，所有用户的用水量数据自动汇总，误差率控制在0.1%以内，还能实时监测异常用水情况。”武海峰指着屏幕上的数据分析界面说，2022年，通过流量组网系统监测，机电公司成功排查出8处隐蔽性管网漏点，挽回水量损失约20000立方米。
随着流量组网系统的全面覆盖， “以前是‘人找数据’，现在是‘数据找人’。”武海峰说，如今他的工作重心是通过分析用水量变化趋势，为水厂调度、管网优化提供数据支撑。
在水厂的管网系统中，分布着86组主控阀门，过去，这些阀门的操作全靠人工完成，不仅劳动强度大，还存在操作延迟、精度不足等问题。
检修工吴世荣回忆说：“2022年夏天的一次管网抢修，由于主干道阀门故障，4个人带着扳手、撬棍，顶着38度的高温，花了2个多小时才完成操作，导致周边矿区生活用水停水4小时。”
传统手动阀门不仅沉重，部分埋在地下的阀门还容易生锈卡死，操作时需要多人配合，既耗时又费力。更关键的是，人工操作无法精准控制阀门开度，容易导致管网压力骤变，引发二次故障。
为解决这一痛点，机电公司对管网系统中的关键阀门进行智能化改造，将传统手动阀门更换为电动执行器阀门，并安装远程控制、压力传感器和无线通信模块。改造后的电动阀门，可通过智慧水务平台、手机APP或现场操作键盘实现远程控制，阀门开合度能精确到1%，操作响应时间从原来的几十分钟缩短至十几秒。
如今，职工打开手机APP阀门控制界面，只需点击目标阀门，输入开度参数，确认指令后，屏幕上即刻显示阀门开始关闭，实时反馈关闭进度。
