郭昌雨 李超走进机电维修厂的生产车间，维修师傅们身着工装、手持工具，或俯身拆解设备部件，或专注调试液压系统，一派热火朝天的实干景象。作为企业设备保障的“后方堡垒”，这里的每一次技术突破、每一项维修成果，都直接关系到生产一线的稳定运行与企业的成本控制。
自主维修任务并非易事，涉及的两类支架均为生产关键设备，维修规模与技术复杂度双重考验着团队的能力。针对ZQ4000/20.6/45 型单元支架，维修师傅没有急于动手，而是先展开全面的设备“健康诊断”。通过逐一检查支架结构、测试液压回路，精准锁定了结构件磨损、液压系统渗漏等影响设备性能的核心问题。维修过程中，他们始终秉持“精打细算、精益求精”的原则，优化拆解、检修、组装顺序，减少无效工时。经核算，扣除材料费与人工费后，每台支架较外委维修节省资金约1.9万元，9台累计节省17.1万元，完美实现了“花小钱办大事”的维修目标。
相较于单元支架，ZF4400/16.5/27 型液压支架的维修难度更高。作为井下生产的“顶梁柱”，液压支架承担着支撑顶板、保障作业空间安全的重要职责，其性能稳定性直接影响生产安全与效率。这类设备维修若多依赖外委，不仅成本高昂，还受限于外部团队的工期安排。为此，机电维修厂攻克了液压阀组精密检修、立柱缸体磨损修复等多项技术难点。在成本核算上，以设备原值的30%作为外委维修参考标准，通过独立完成全流程维修作业，每架液压支架就节省维修资金达5万元，20架累计节省100万元。
面向未来，我矿并未停下前进的脚步，而是以此次维修成果为新起点，进一步加大技术革新力度，引进先进的检修设备与工艺；持续强化人才培养，通过“师带徒”“技术比武”等方式提升团队整体水平；同时不断拓展自主维修业务范围，从支架设备向更多关键生产设备延伸。相信在不久的将来，这片忙碌的矿区还会传来更多喜讯，为企业高质量发展注入源源不断的“维修动力”。
