姚一凡近日，综采准备队紧扣井下打钻作业生产需求，以片阀故障自主维修为核心突破点，同步推进千斤顶修旧利废工作，深耕设备维修精细化管理，在保障生产连续高效运转的同时实现成本精准管控，用实干担当为矿井降本增效。
片阀作为井下打钻作业的关键控制部件，直接影响设备操作精度与运行稳定性，但其长期在高压、多尘的复杂工况下作业，易发生阀芯磨损、密封渗漏等问题。过去，面对故障片阀，团队多采用直接更换新件的处理方式，单台采购价高达1800余元，且受井下作业强度影响，月均需更换30余个，不仅造成高额成本投入，还常因备件供应周期问题导致打钻作业中断，给整体生产进度带来制约。与此同时，作为设备核心承重部件的千斤顶，单根采购成本2800元，故障后更换也给生产成本带来不小压力。
为破解生产瓶颈，该队队长王要辉与党支部书记杨光明主动牵头，组建专业维修攻坚小组，将片阀维修作为重点攻坚任务。小组成员沉下心钻研片阀内部构造与故障机理，针对阀芯磨损、密封渗漏等核心问题，反复试验优化“拆解—清洗—检测—修复—调试”五步维修流程，通过精准更换密封组件、打磨修复阀芯等关键步骤，大幅提升维修成功率与效率。在攻克片阀维修难题的同时，小组同步推进千斤顶标准化维修，严格执行“拆解—检测—修复—试压”四步流程，确保两类设备维修质量达标。如今，该维修小组已形成成熟作业模式，片阀维修效率稳步提升，每班日均还能高质量完成7根千斤顶维修，所有修复后的设备无需额外调试，可直接投入井下作业，快速补位生产需求。
按此维修效率推算，该队单月可减少30余个片阀新件采购，直接节省经费5万元；同时减少130根千斤顶新件采购，额外节省成本超36万元，单月累计降本达41万元。这一举措不仅成功攻克片阀维修难题，让闲置故障设备“重获新生”，更构建了“重点突破、同步推进”的修旧利废新模式，为矿井降本增效提供了可复制、可推广的实践经验，有效保障了井下打钻作业的连续性与稳定性，为全年生产目标的顺利推进注入强劲动力。
