李庆慧近期，洗煤厂检修班积极行动，聚焦TGS智能干选系统稳定运行关键环节，开展专项强化检修工作，全面提升系统设备性能，为设备高效运行筑牢保障。
针对TGS智能干选系统核心部件，检修班联合该厂技术骨干对数字风阀轴承进行拉网式排查。检修人员逐台拆解设备检查轴承磨损状况，重点监测运行异响、间隙超标等潜在故障隐患，对排查发现的 2 处轻微磨损部件及时进行更换，并严格按照设备润滑标准加注专用润滑油。这一举措有效降低了设备运转摩擦系数，显著延长了轴承使用寿命，从源头减少了核心部件故障风险。
在系统穿分优化环节，检修班结合生产实际需求，精准实施风筒缩短改造作业。通过专业仪器测量风路阻力分布情况、模拟计算风量损耗数据，科学确定风筒缩短长度，在减少弯道阻力的同时，彻底清理风筒内壁积尘杂质。经改造后检测显示，主机进风量较之前明显提升，干选区域风速分布更加均匀稳定，为提高原煤分选精度奠定了坚实基础。
此次专项检修累计完成设备精密检查6项，隐患整改3处，不仅提升了 TGS 智能干选系统运行稳定性，更积累了风路优化与精密部件维护的宝贵实践经验。
