宋海洋 强汶龙近期，运河煤矿洗煤厂针对磁选机受煤质变化影响出现的滚筒“跑磁”问题，创新为设备加装自制刮板器，有效解决传统回收方式下细粒级磁铁矿粉流失问题，显著提升介质回收率，降低生产材料成本。
在洗煤生产流程中，重介质回收率直接关联生产成本与分选效率，而磁选机作为介质回收核心设备，受复杂煤质变化影响，其滚筒表面“跑磁”问题常制约回收效能。传统处理方式仅依赖滚筒旋转与冲洗水实现介质分离，导致滚筒表面吸附的部分细粒级磁铁矿粉易随冲洗水流失，造成介质损耗量增高。
针对这一痛点，运河煤矿洗煤厂运维人员为磁选机加装自制刮板器，核心逻辑通过“物理强制刮除”与“精准贴合设计”填补传统回收方式漏洞。自制刮板采用聚氨酯复合材料，兼具高耐磨性与适度弹性，既能避免金属刮板划伤滚筒表面磁系，又能通过自身形变适应滚筒微量跳动，确保刮板与滚筒表面间隙控制在0.5-1mm理想范围。这一间隙精度可将滚筒表面残留介质厚度从原来的2-3mm降至0.3mm以下，从源头减少细泥裹挟导致的介质流失。经现场应用验证，加装刮板器后筒皮基本无残留介质，设备损耗降低，介质回收效果显著提升，同时减少材料使用成本，节约消耗及相关费用。
下一步。运河煤矿洗煤厂将持续聚焦生产环节细节痛点，通过技术优化与工艺创新，助力企业在提升生产效能与控制成本间找到更优平衡点。
文/图 | 宋海洋 强汶龙（洗煤厂）
