矿山安全网自开展“过好紧日子，才有好日子”形势任务教育以来，我矿干部职工修旧利废热情高涨，深挖节支降耗“金点子”，以机电维修厂为修旧利废主阵地，不断扩大维修范围，采煤机实现自主维修。
走进机电维修厂大车间，维修人员徐祥斌和郑洪磊正在对采煤机繁杂的管路进行重新铺设和液压系统修复，此次维修的MG250/610-AWD采煤机在井下使用时间过长、作业强度大，出现采煤机部件变形生锈、行走机构磨损严重、液压系统压力小并出现多处漏油等问题，我矿本着“节约一分钱就增一分利”的原则，组织机电维修厂技术人员和综采二区采煤机检修人员，依托矿创客中心及技能大师平台共同成立专业技术攻关小组，对采煤机开展综合检修。他们针对日常检修中的“疑难杂症”，开展集中会诊、技术攻关，解决实际难题，提高检修工作效率。
技术人员在查找图纸资料后将采煤机解体，他们秉持着能省则省的原则，逐个排查各个零部件的磨损、损伤情况，对于能修复的零部件经检修后再次复用，确认无法修复的零部件申请重新购买；对液压操作阀、齿轮轴修复打磨后重新安装；对电控部分和保护装置进行更换和调试，恢复变频系统；同时对机身进行除锈、补焊、整形，确保修复后的采煤机整机试运转性能良好，使其重新焕发生机。在维修过程中技术人员发现调高传感器由于进水受潮导致结构变形，调高传感器由许多钢制零部件组成，井下环境潮湿，一旦发生锈蚀，会影响传递精度并产生较大阻力。专班成员深入研究，采用灌注密封胶的方式，成功修复损坏的摆角传感器，不仅减少配件投入，而且还提高调高传感器的使用寿命。
“此次采煤机自主维修是我矿对大型设备维修的一次尝试，维修所花费的时间和费用都比外委维修成倍缩减。外委采煤机维修需要花费120万元，我们自己进行维修，购买配件所消耗的材料费约60万元，能够节省近50%的费用。”综机科负责人孔凡福说，此次采煤机自主维修工作，在为矿井“节支创效”作出贡献的同时，还培养锻炼一支人才队伍，实现经济效益与人才培养双丰收，更积累复杂机电设备自主维修的宝贵经验，为推进智能化矿山建设注入新动能。
文/图丨张宏伟（综机科）
