矿山安全网近日，义桥煤矿机电维修厂经过全面维修的采煤机顺利通电启动，操作人员通过遥控器精准控制，采煤机摇臂动作灵活、升降平稳，整机进退自如，运行稳定。此次空载试运行圆满成功，标志着该采煤机维修任务全面完成，已正式通过验收。
该采煤机使用年限长、工况复杂，以往类似维修多依赖外委单位，成本高、周期长。为切实贯彻“能自修坚决不外委”的成本理念，该矿统筹机电维修厂、综采二区等多方力量，组建专业技术攻关小组，开展采煤机综合检修与技术攻坚，力争在降本增效的同时锻炼队伍、积累经验。
检修过程中，技术人员依据图纸资料，对整机进行系统性解体，逐一排查零部件磨损与损伤情况，团队对可修复的液压操作阀、齿轮轴等进行精细打磨与重新安装；对电控系统与保护装置进行更换调试，恢复变频系统正常运行；同时对机身进行全面除锈、补焊与整形，全力保障修复后的整机性能达标、安全可靠。维修中还发现甲烷传感器因进水受潮导致结构变形，严重影响控制精度，专班成员集思广益，创新采用亚克力板与不锈钢盖之间形成紧密密封层的工艺，成功修复关键传感器，不仅节约新件采购成本，更提高了敏感设备的防潮性能与使用寿命。
“这是我们再次自主完成采煤机大型维修，”该矿综机科负责人孔凡福表示，“相比外委维修120万元的高额费用，我们自购配件仅花费约40万元，节省近67%，同时大幅缩短维修周期。”此次自修任务不仅直接为矿井节支创效做出突出贡献，也有效锤炼机电维修队伍故障诊断与实战维修能力，实现“经济效益”与“人才成长”双赢，为推进智能化矿山建设积累宝贵的技术与管理经验。
据悉，该采煤机已完成全部维修任务，将投入3313工作面安装使用，为矿井下一步的高效生产提供坚实保障。
