矿山安全网一、事故时间：2020年8月13日二、事故地点：997主运胶带巷
三、事故类别：机械事故
四、事故经过
2020年8月13日早班10点30分，皮带二队队长朱某现场跟班发现997头部皮带8#接头存在一处30cm×25cm破损，16根钢丝绳芯断裂，相邻区域出现35厘米宽的鼓包，初步判断内部钢丝绳芯存在断裂。因此皮带队长要求胶带机停止运行，并向矿调报告胶带破损情况，建议立即进行修补。董事长刘某飞指示相关人员赴现场查看，经落实后决定硫化修补，并向总调汇报本次生产事故。
997主运胶带于8月13日19：20完成8#接头硫化，20：00恢复生产，共影响生产时间6小时。
五、原因分析
（一）直接原因
1.997头部胶带机每日停机检修时间不足，检修管理维护不到位，是本次事故的直接原因。
（二）间接原因
1.该矿2020年5月开始两个综采同时生产，矿方未实现均衡生产，主运胶带峰值过煤量达2300t/h，持续时间长，超过皮带设计能力，且皮带强度较低，厚度仅为17mm。
2.漏煤眼容量800t，主斜井提升能力1200t，经常出现重载启动，导致胶带及接头负担重。
3.7个掘进工作面同时生产，落煤点多，导致胶带多处被砸，破口较多，是本次事故的间接原因。
六、防范措施
1.要进一步优化检修时间，提高检修效率，利用月检时间逐步更换破损皮带。
2.建立健全管理制度，控制大块矸石的产生，控制皮带上杂物，确保皮带运输系统正常运行。
3.实现均衡生产，避免两个综采队集中生产导致主运皮带满负荷运行的问题。
4.要求矿方安装X光在线监测装置，对胶带使用运行情况进行随时监测。
5.加强人员培训工作，要求巡视人员熟练掌握可能发生的各类事故的处理方法，并时刻关注设备工况，及时发现问题，作出正确判断，排除隐患。
6.落实员工岗位责任制及设备包机制度，明确岗位职责，加大考核力度，提高员工责任心。要求巡视工每班交接班必须检查胶带输送机各关键部位工况，对设备问题不交接或交接不明确的加大考核力度。
