矿山安全网一、事故时间：2017年7月10日
二、事故地点：主通风机房
三、事故类别：机械事故
四、事故经过
2017年7月10日2号风井进行倒运行（2#风机倒至1#风机），7月17日检查2#风机轮毂时发现二级轮毂有裂纹，立即对其进行更换。7月18日11时52分检修人员听见运行风机有异响，立即进行停机，检查发现风叶扫膛。此时2#风机一级检修完毕，正在对二级进行检修。12时向值班矿领导汇报后，矿组织撤人；12时38分启动2#风机的一级风机；15时30分停一级风机，进行二级轮毂更换；17时30分2#风机正式带载运行。期间影响矿井521盘区正常供风5.5小时。
五、原因分析
（一）直接原因
风叶疲劳，引起风叶断裂，造成风叶扫膛是造成此次事故的直接原因。
（二）直接原因
1.主通风机一直在超负压状态下运行，负压值为3300-3800pa，正常范围不得超3200pa。导致风机长期在喘振区域内运行，整机振动较大，对风叶及主扇轮毂等结构件造成严重的损伤（轮毂多次出现开裂）。
2.矿井机电系统干部对主通风机的安全重要性认识不足，对风机长期满负荷运行所引发的潜在隐患未能与矿方及时、充分沟通，导致矿方没有对通风系统进行优化处理，矿井阻力较大。
3.矿方未在3-5天内对停用风机进行检修。7月10日倒运行后，17日才对轮替下的2#风机进行检修。
4.未能做到对风叶进行详实、细致的逐片检查。
六、防范措施
1.各矿要根据矿井通风阻力和通风机运行工况，对供风需求核算后进行合理调配，优化通风系统，降低矿井通风阻力、减少作业队组，使主通风机在合理的工况点下运行，消除喘振现象。
2.提高机电系统干部对主通风机的安全重要性认识，及时与生产、通风等管理人员进行沟通，从系统环节上消除主通风机安全隐患。如不优化通风系统，此类事故将会再次发生。
3.严格执行主通风机定期倒机和检修制度，不得缺检、不检，针对重点部位或部件进行详实检查，并留有相关记录。
