矿山安全网一、事故时间：2015年7月22日
二、事故地点：主斜井
三、事故类别：机械事故
四、事故经过
2015年7月22日零点班，主井胶带机正常出煤过程中，发现1#改向滚筒发出异常响声，经过跟班队干与班组长确认，声音来自1#改向滚筒靠近闸盘端内部，因正处于生产当中，且声响不大，为不影响生产，决定23日8点班检修时间再进行检修。23日对1#改向滚筒的轴承、轴内涨套进行检修及紧固后，空载皮带运行，滚筒异响消除。23日零点班出煤过程中，1#改向滚筒再次出现声响且盘闸端轴承向内约一半轴及龙骨、腹板产生热量，24日8点班再次对该滚筒进行检修，未发现异常，遂联系厂家进行咨询，厂家由于不在现场，未能判断原因及故障。25日8点班厂家到达现场，检修人员在厂家的指导下对滚筒进行调整，并对轴承进行检查，重新注油后空载运转，滚筒正常，重载运转，滚筒再次发出声响及发热。26日8点班检修人员巡检时，发现滚筒幅板崩裂。
五、原因分析
（一）直接原因
1.主井胶带机滚筒为1400mm，应安装1200mm胶带，现安装1000mm胶带，胶带在架内左右跑偏，机运队在投入大量工作量下，仍很难掌控皮带跑偏。在胶带来回跑动的过程中，滚筒受力不均匀，是造成滚筒崩裂的直接原因。
2.1#闸盘故障，胶带机在闸盘未打开的情况下开始运行，1#
改向滚筒受力增大，造成滚筒长时间受力大，发生崩裂，也是造成本次事故的直接原因。
（二）间接原因
1.重载停机、启动。由于综采工作面与五采区各掘进面经常拉出杂物、锚杆、风筒布及大块矸石，经常造成主皮带机头漏斗堵口，从而造成主皮带机经常性的重载停机、启动，使滚筒受力增大，是本次事故的间接原因。
2.滚筒本身的质量问题。该滚筒在铸件时存在二次铸造，致使滚筒龙骨、幅板在铸造时两次的钢水未彻底融合，造成滚筒使用寿命短，提前达到滚筒的疲劳强度，是本次事故的间接原因。
六、防范措施
1.更换主皮带机胶带，使滚筒受力均匀。在更换胶带前，加强对滚筒轴承、幅板的检查、检修，加强调整皮带跑偏力度，使胶带尽可能少的来回跑动。
2.更换配件，需机电供电部尽快购置相应备品配件；在配件未到位的情况下，将1#盘闸系统甩掉，利用2#盘闸系统制动，同时利用1#逆止器防止皮带机倒转。
3.需矿调度室规范各工作面出煤标准及出矸标准，从根源治理机头漏斗堵口事故；五采区胶带机头、机尾司机进一步加强对采区胶带上杂物及易堵口物的清理。
