矿山安全网二、事故地点：主斜井
三、事故类别：机械事故
四、事故经过
2014年9月11日上午10时，当班司机韩某平发现卸煤滚筒处有异响，随即停机查看，发现是由于一块直径约4-5cm的小石块卡在滚筒与护罩之间所致，在排除问题，检查设备完好正常后，司机按正常程序又重新开机。开机后，胶带在全速运行前发生下滑，司机立刻按停止、急停，制动器动作抱闸，胶带在此过程中已下滑约300米。胶带下滑过程中，在逆止器滚筒上打滑并冒出烟雾、盘型制动器倒转冒出火花，整个下滑过程持续约1分钟。本次事故造成全矿从9月11日10时至13日5时停产，共计43小时，减去检修班16小时，共计影响原煤生产27小时。
五、事故原因
（一）直接原因
主斜井胶带槽形角大，胶带成槽落平周而复始，造成胶带中心线局部多处纵向开裂漏通(间断共计800米)，水煤泥通过裂缝漏至胶带背面，降低了摩擦接触面的摩擦系数；由于主井胶带机倾角大（22°),使胶带在启动的瞬间失去传动力和逆向的摩擦力，堆积在尾滚筒向上300米长度胶带上的原煤(约70吨）重量产生的下滑力（约26吨），使胶带急速下滑，是本次事故的直接原因。
（二）间接原因
1.盘区胶带机转载到主井胶带机上的水煤泥较多（当时全矿井共有6个采掘队组，其中：综采队1个，机掘队五个。综采工作面至主井胶带机之间有6个落煤及转载点，5个机掘队组共有18个落煤及转载点，盘区皮带有2个转载点，总计26个落煤点，喷雾降尘造成煤泥较多）队组没有充分意识到水煤泥对主井胶带产生潜在的威胁并采取有效措施，是本次事故的间接原因。
六、防范措施
1.加强对各转载点洒水降尘的精细管理，严控水煤泥上主运输胶带。
2.在巡检、日常检修时，对逆止器、盘形制动装置加强检查。
