矿山安全网今年以来，洗选煤运营中心围绕“坚定不移立足煤、拓宽思路延伸煤”的工作思路，大力推进煤炭绿色、低碳、智能洗选和高效深度利用，取得显著成效。
生产系统更稳定。在洗选区域，智能巡检机器人穿梭于配电室，精准高效完成巡检任务。该中心通过AI实时在线监测、大数据分析、健康状态诊断等新技术的应用，设备综合完好率达99.9%，机电事故率降低到0.01%，全员工效提高8%左右，实现了矿井绿色安全、高产高效的高质量发展。
采取生产区域“双值五跟+双检五环”模式，超前制定生产检修、产销联动计划方案，持续稳产稳供，不折不扣完成洗选任务量，加强煤质、块煤率考核，推动装备升级和技术改造，狠抓隐患排查治理工作，实现了“安全与生产”稳步共进。同时，加快推进智能化运维队伍的培训培养工作，不断提高智能化巡检岗位的技术水平和业务能力，为更安全、高效的服务好智能化选煤厂奠定人才队伍基础。
用“新”招让成本管控见实效。以公司能耗“双控”的“排头兵”为目标，努力抓住智能化选煤厂建设的“主旋律”，全力打造全员双创在设计源头的“主阵地”。坚持从细微处入手，严格控制工艺指标，不断优化和调整工艺参数，针对洗选煤系统制定了“五维”降本增效管理模式，重点围绕设计源头降本，用最少消耗、最优投入圈定最大储量，实现洗选系统减耗、减人、提质、提效。
紧盯洗选系统的水、电、介、煤质和块煤率这五项生产消耗，强化设备设施检修和修旧利废的材料管控，用好跟踪、配额和考核这三项制度，严控配件损耗及设备检修质量，倒逼全员提升节约意识，构建起最优成本控制单元。（洗选煤运营中心党支部：刘文龙）
