王开政“作为洗煤人，我们以‘智慧洗选促进效益大提升’‘智能创建助力效率大提高’，牵牢‘设备智能化、工艺精益化、人员精炼化’牛鼻子，念好‘控’字诀，做好‘优’字曲，奋力打造智能化洗选、智慧化创效的‘新增长极’。”洗煤厂厂长耿新国接受采访时由衷而谈。
建设智能厂区，设备升级改造见“真招”。“我们自主设计安装的原煤取样机，采用PLC智能控制，随着煤流系统皮带机的运行，每间隔20分钟完成一次取样，8小时大约可取75kg，这样按时间点、取量统一、三小班定时、频率控制精准的取样方式更科学，做到了煤样更均匀，指标更准确。”该厂“技术大拿”王飞介绍，取样系统设计手动和自动两种模式，自动模式可在现场自行实时取样，操作更灵活方便，实现无人操作，达到“事半功倍”效果，进一步减轻了职工劳动强度，提高了工作效率，同时可节省设备购置和安装费用30余万元。
同时，该厂建设“双创团队”，激励党员带动广大职工在创新创效方面下功夫、求突破，自主设计安装自动蝶阀，每月减少材料费用8300余元，每班减少在岗人员1人；补液设施接受桶内液位传感器信息传递，根据桶位高低同步智能启动补水或关闭，蝶阀开关采用PLC数据控制终端调控，避免密集液位入桶外溢污染现象，解决一直以来需要人工开启蝶阀、液位控制不易掌握的问题，降低职工劳动强度，提高现场文明生产水平。
通过智能机器人巡检、巷道自动冲刷等智能化设备应用，该厂实现了“人员精炼、系统智能”的目标。“洗煤厂全区域设备实现集中控制，一键启停，操作系统数字化、信息化、精准化，视频监控全面覆盖各个生产角落，全厂设备状态、生产数据实时显示，一览无余。”我矿将“智”元素全面融入生产，主要设备安装在线监测系统，实现预防性维护，巡检机器人通过检查程序采集分析数据传送至集控中心，代替了部分人工巡检，降低了工作强度，提高了设备巡检的精确度。
洗选效益最大化，智慧洗选工艺见“真金”。工艺优化是洗选提质提效的重要“法宝”，传统的洗选工艺已不能适应当前的企业发展，产品门类齐全，各品种互为创效补充，准确把握创效结合点成为“重头戏”。该厂瞄准工艺优化，实施了“三抓两控一考核”管理模式，抓三产品重介洗选参数实时调控、TBS+叠筛粗煤泥系统精准回收、浮选系统良性运行，开启了洗选创效的升级版，控副产品发热量、各产品产率，量化考核浮精煤灰分、尾煤泥发热量、浮选产率及洗混发热量，开展各班组竞赛，奖优罚劣，提高了班组活力。
首创式开展“一摸二看三化验”的指标控制精妙招，向“三低”“两高”要效益。在具体实施过程中，打出了“组合拳”，滤出了“真金子”：第一拳滚轴筛“榨”大块，对滚轴筛进行了升级改造，样机残留改为每班清理，提高煤质指标的准确度，掌握变化规律，找准浮动提高浅槽运行效率；第二拳化验室“明”眼睛，优化采样设备设施，由每天清理采频率和幅度，确保“中煤”发热量低、“尾煤泥”发热量低、“介质”消耗低，“精煤”回收率高、产品“创效”高，提高产品质量，赢得市场先机。在集团内率先实施STC超高压压滤去煤泥化项目，与原传统煤泥压滤机相比，生产效率提升3倍以上，实现经济利益与环保治理成果双丰收。
“风雨多经志弥坚，关山初度路尤长”。我矿将以设备智能化提升为效率提高突破点，以班组精炼人员精干为管理提升点，继续在“安全上强基固本、生产上智能高效、现场上锚定标杆”的道路上走深走实，加快智能洗选步伐，为“创千亿集团 树百年能源”贡献力量。
