侯佳琳 靳涛古城煤矿投产三年即达产，稳居集团A类矿井和“优势发展的一批”阵列，正处于高质量发展的夯实基础期。在高质量发展的新征程中，古城煤矿深入学习化机经验，以价值创造为关键抓手，聚焦经营效益效率核心指标，锻长板、补短板、筑底板，重点推行对标挖潜项目精益化管理，促使广大干部员工由“生产者”向“经营者”进而向“竞争者”转变，进一步提升价值创造能力，实现了企业质的有效提升和量的合理增长，为高质量发展夯基固本。
优化顶层设计 完善对标体系
着力价值创造，突出常态常新。古城煤矿不断强化对标思维，在已取得的对标成果基础上，坚持“三个导向”，取长补短，在对标方法、管理、体系、考核上不断优化创新，构建了全层级、全流程、全覆盖的对标挖潜行动管理体系。
该矿制定下发了《古城煤矿全面对标挖潜行动实施办法》，建立“3+3”对标架构，即从基本指标、个性指标和专业指标三个方面的内容和矿、科、队三级全面开展对标，以“212”重点对标为抓手，从生产和销售环节“两端”，成本管控“一过程”，效益提升和管理提升“两方面”，突破性开展对标工作。同时，采用“一清单两表三报告”精益推进模式对对标工作进行全程把控，通过立标、对标、达标三步骤实现项目改善提升，推动精益思想指导下的“算账”文化往深里走、往实里走，由“强制执行”向“自觉行动”转变、由“局部量变”向“整体质变”转变，实现对标挖潜标准化、规范化、体系化和长效化。
通过对标，及时将对标成果转换为精益项目，并严格按照计划及网络时间节点扎实推进，以“月度上报、季前确认、季后验收”的模式，按照完善型、改善型、突破型三类难易程度，总体组织协调，秉持“谁立项、谁负责、谁受益”原则，通过降本增效、减人提效、提质增效、增量增效、创新创效5个类别核定项目成本及收益，进行验收。同时配套完善《古城煤矿精益项目管理成果奖励办法》，设立“卓越绩效激励”和“精益管理项目成果奖”，激发广大干部员工实现“两个转变”，对取得突出效益的项目，采取分类式与阶梯式奖励，形成全员参与、对标改进、持续提升的对标热潮。
截至目前，通过强化顶层设计，该矿对标有效率达94.29%，与去年同期值相比提高2个百分点；项目推进有效率达91.42%，与去年同期值相比提高9个百分点；通过对标挖潜，监督落实KPI指标和GS指标，全矿形成大大小小有效精益项目693项，增加营业收入1438余万元，节省资金16000余万元。
谋定而后动，知止而有得。作为一座按千万吨现代化矿井标准投资建设的新矿，古城煤矿当前核心经济指标与行业先进标杆相比仍存在一定差距，大多数指标都处于跨过“生存线”但尚未达到“发展线”的水平，未来发展潜力巨大。在实际对标过程中，古城煤矿勇于正视“痛点”“堵点”，抓实矿、科、队三级对标挖潜行动，力争各项对标指标实现全面大幅提升。
对标过程中，各个部门认真查找自身短板和不足，有针对性制定对标提升方案和对标工作清单，通过全面对标、深化认识、开拓思路，对现有工作举措进行优化，促进各项工作全面提升。运输部借鉴漳村煤矿管理经验，通过组建地面运输队，对日常物料统一装卸车，实现地面物料运输集中化，优化人工换装流程，提高了装车效率。同时，通过反复利用井字架及研发运输集装箱，节省了大量的装车运输时间，提高了运输效率。供电部针对北二盘区1号变电所与北二盘区变电所职能以及供电任务交叉导致的故障点增加、供电系统可靠性降低等问题，对供电系统进行优化，将多个采区的供电系统进行整合，关停部分变电所，简化了供电系统，降低了系统运维成本，提高了供电系统的可靠性。
工欲善其事，必先利其器。设备升级对于提升掘进工效，保障生产衔接具有重要意义。随着掘进单进水平的提升，矿井原来用的普钻液压履带钻机，已经无法满足快速掘进的要求，抽采效率成为影响安全生产的“拦路虎”。为解决这一难题，该矿坚持以问题为导向，通过对标学习，引进了瓦斯抽采效率较高的小型定向钻机。此设备的投用，提高了矿井瓦斯抽采效能及钻探效率，较好地解决了巷道钻孔长距离精准覆盖和瓦斯超前抽采等瓦斯治理问题，剔除了制约安全生产的瓦斯因素，同时代替了专业化人员钻孔施工，实现了减人提效，节约了施工成本约40余万元。
除此之外，古城煤矿坚持深化“三基”建设，加快推进升级综采、掘进、运输等关键装备及“一优三减”，引进了10000型综采液压支架，全面推广锚杆支护台车的使用，探索试验TBM盾构机，完成了主运输“2+2”建设，并采用了小型定向钻机、清淤机、支架搬运车等新设备。同时，大力推进全矿井智能化建设，实现了生产经营过程的实时监视、智能决策、统一管控和资源共享，为安全生产保驾护航。
万物得其本者生，百事得其道者成。“学习化机经验，我们要‘守正创新’，‘守正’就是要立足古城实际，守好古城的‘基本盘’；‘创新’就是通过对标学得化机经验的精髓，在积极识变求变应变中不断创出的古城特色。”古城煤矿负责人如是说。
创新是一个厚积薄发的过程，古城煤矿注重在战略上做好顶层设计和整体布局，积极提供肥沃的土壤和充足的水分培育创新的种子，指导员工如何在日常工作中不断学习创新、实践创新、发扬创新，将创新融入每名员工的思维。该矿聚焦价值创造，锚定精益管理，以问题为导向，解决问题为目标，落实举措为目的，将对标成果全部转化为精益项目进行实施，并建立完善创新激励机制，加大奖励力度，丰富创新载体，为创新项目的实施提供资金、材料、仪器、设备等支持，真正让勇于创新的员工实现物质激励、精神荣誉“双丰收”。
因地质条件限制，综采安装队创新将胶带输送机的卸载部分与储带仓进行分离安装，只需保证胶顺机头15米范围就能满足卸载部分和驱动装置的安装条件，避免了挑顶产生的相关费用和安全隐患。机电部对东上仓进行三驱改造，在东上仓皮带机前驱动滚筒预留接口上增加一套驱动，将皮带机由“两滚筒两驱动”方式升级为“两滚筒三电机驱动”方式，减少了皮带故障停机时间，提高了输煤效率，同时也降低了生产成本，提高了经济效益。机运队通过对宽罐笼内部推车机轨道改造，减少了井口动火作业次数与时间，便于矿车、平板车及其他异型车辆进出罐笼，保证了正常生产秩序，实现了提质增效。目前，该矿精益项目通过验收并进行奖励的达11项，总计产生经济效益232余万元，依据《古城煤矿精益项目管理成果奖励办法》采取阶梯式奖励，共计奖励金额14余万元。
