尹丽君、高原、单凯先将自动配比站、过滤器、乳化油等物品辗转运到百米井下，再一点点配比乳化液，还要一边配比、一边测量浓度……每每提起以前液压支架供液工作，都会让付村煤业公司综采二区职工梁琳琳感到“压力山大”。
“我们用乳化油和纯净水配比成浓度适宜的乳化液，如果水质不纯净或配比浓度稍有偏差，便会造成滤芯堵塞，影响工作面生产。”梁琳琳告诉笔者，作为曾经的一名泵工，为保证液压支架安全高效运行，不仅工作量大，而且要时时监测乳化液浓度，一刻也不敢掉以轻心。
怎样才能改变这一被动的工作局面？付村煤业公司以打造智能化矿山为契机，建成了矿区首家地面乳化液配比中心，使用软化水配比乳化液，通过管道直供井下，不仅实现了乳化液的自动配比和浓度的智能控制，而且一步直达采煤工作面液压泵站，全程无需任何人工干预，一举将“梁琳琳们”解放了出来，让他和工友们直呼“给力”，“真是‘智’了装备，省了力气，提了效率，又保了安全。”
建设地面乳化液配比中心，是付村煤业公司近年来加快推进智能化建设的一个生动缩影。当前，随着数字化、信息化技术的飞速发展，该公司已迈入了智能化矿山建设的“新赛道”，他们不断丰富智能化建设内涵，延伸智能化建设“触角”，实现了“常态长效、实用实效”的智能化建设新格局。
作为矿井运输大动脉，煤流运输系统的安全稳定运行，影响着矿井生产效率和效益。以往在煤流量较大、皮带负荷较大时，皮带难免会出现“罢工”现象，且在煤流量较少时，皮带空运转又造成设备磨损和不必要的资源浪费。
针对这一情况，该公司创新组合使用红外煤位传感器、AI摄像头，实现了全煤流智能调速。“煤多则快转、煤少则慢转，煤流智能调速系统的成功应用既减少了机电设备故障率，又延长了设备使用寿命。”该公司智能装备工程师陈永强告诉笔者，该系统“上任”以来，未发生一起因负荷过大造成的机电事故。
该公司还在矿区首家使用触摸屏控制平台代替传统的摇杆操作，并嵌入远程停送电功能，实现了采煤工作面生产设备所有功能的“孪生”控制。
智慧赋能，“智”行“智”远。截至目前，该公司先后建成10个智能化工作面，智能化工作面原煤产量占比由2018年的42%提升到100%，工作面单产水平提高46%，实现了真正意义上的减人提效保安。
“今天矿井的智能化程度决定着明天的发展速度，我们将以贯彻集团公司下半年工作会议精神为动力，一如既往地按照‘智能化’思维，积极推进智能化建设和装备升级，持续降低劳动强度、改善职工工作环境、提高安全保障水平。”该公司经理张道福说。
