刘奉伟 郭鲁“受煤炭价格下降影响，企业营销收入下降，为强化降本增效，我们以‘智能干选+连采连充’新工艺为引领，以煤质管理为重点，综合采取‘源头管理、分矸分选、抓好洗选、过程管控、严格考核’‘五步工作法’，着力提高原煤质量和洗选质量，做到以质增效。”义桥煤矿总会计师续开红说。
该矿牢固树立“源头抓煤质”的理念，加大生产过程管控力度，压实各级责任，狠抓煤质管理考核，促进煤质动态管理达标。结合生产现场实际，每月制定煤质管控措施，明确区队、科室、矿三级管控责任，组织全员发动，全员参与，不断完善煤质管控工作机制。3309工作面初采和过断层期间，生产单位加强过断层超前探测，职能部门每天对现场情况进行分析，合理优化施工方案，及时调整工作面层位，减少矸石产生，原煤发热量稳定在4700大卡以上，加强两端头放煤，多回收优质原煤8600吨；5302工作面过断层通过煤矸分采分运措施，降低原煤灰分；掘进工作面落实分掘、分装、分运措施，保证煤炭质量。
针对市场需求和客户需要，该矿严格落实煤质管控考核办法，采煤工作面过断层期间，要求生产技术部门加强技术指导，做好现场盯靠，合理组织放煤，加强动态质量考核，做到精采细收，应收尽收。同时，发挥”智能干选+连采连充“保煤质的重要作用，强化矸石不升井源头管理，做好生产过程分矸、分运管理，强化煤流各环节煤质管理，进一步规范煤质化验，标准检测，对井下工作面和煤流各环节的煤炭含矸率、水分等指标进行定期或不定期监督检查，每天对煤流系统分装、分运、分储环节进行考核，环环相扣抓好煤质管控。上半年，通过落实“智能干选+连采连充”新工艺，置换优质原煤2.2万吨，按目前市场价格为企业增收2200万余元。
从原煤入仓、洗选管理、检测管理、到运输过程等各个环节，生产单位实行全过程管控煤质，严把原煤质量和洗选质量。该矿根据原煤灰分、精煤灰分及洗混煤变化情况，及时调整洗选工艺和洗选参数，保证洗煤质量满足客户需求。同时煤质管理部门加强煤质检测标准管理，加大煤质监督检查频次，提高制样化验效率，认真梳理汇总各类数据，及时了解煤质变化情况，确保在第一时间掌握原煤、商品煤质量，做到“采验及时、数据准确”。上半年，该矿精煤产率稳定在55%左右，在原煤质量相同的情况下，精煤产率提高1.5个百分点，精煤、洗混平均灰分、水分、发热量等洗选指标，均满足客户需求，实现企业效益最大化。
与此同时，该矿在煤质管理上，坚持以市场为导向，紧贴市场需求，针对不同时期，准确把握市场形势和客户需求，不断增强工作预判力，提高市场敏感度。积极构建完善生产、洗选、销售等联络协调机制，生产营销人员保持24小时响应机制，动态掌握、了解用户煤质需求，及时根据反馈意见制定针对性的调整措施，做到产销互动、协同运作，确保产品煤质量满足用户需求。
“为增强市场竞争力，我们将转变传统观念，逐步由‘增产量’向‘优质量’转变。下一步将在做好原有工作的基础上，全力构建‘井上下联动、可双向调节’的管理模式，努力提升产品市场占有率和附加值，确保实现企业效益最大化。”义桥煤矿煤质运销分部负责人周军说。
