马道头煤业公司深入贯彻落实集团公司精益管理要求,以煤质管理为重点,通过严格源头、过程、末端三项管控,进一步提高煤炭“含金量”,实现效益最大化。
公司坚持从源头抓起,采取停采工艺优化和初、末采阶段放煤等措施,不断提高工作面煤炭回收率。采用分段追机多轮放煤法,机组走到哪一段,哪一段放煤工追机放煤。放煤时保证窗口慢速、连续、均匀开合,实现煤矸分界线均匀下降,防止因窗口快速、不连续开合导致矸石提前混入煤流中,有效降低原煤含矸率,商品煤回收率提升9%。积极做好井下源头水管理,实时监控煤水分离系统的运行情况,杜绝原煤水分超标,从源头保证煤质达标。
全面强化过程管控,紧盯煤流、破碎、洗选等各环节,通过优化生产工艺,杜绝矸石、杂物混入运输系统影响煤质。做好采高控制,保证不割底、少漏矸。掘进工作面严格按照炮眼布置图打眼爆破,有效控制超标矸石的产生。定期检查除杂设施的运行情况,对各系统转载点除铁器进行保养维护,避免铁质杂物混入煤流。在洗选过程中,使用粗煤泥分选及TDS智能干选系统,实现了块煤精准识别与分选,使矸石带煤率小于3%,提高了精煤回收率,减少了损耗。同时,实施全过程跟踪检查,发现问题及时诊断分析,制定切实可行的解决措施,进一步减少特殊情况对煤质造成的影响,确保各个环节稳定、高效运行。
从严实施末端管控,严格执行行业和企业标准,抓好煤质采、制、化工作,强化对井下各工作面煤质情况监测,并根据井下煤质变化情况,合理调整采样频次和洗选配比,制定当班精煤灰分控制指标,及时化验对标,优化洗选方案,控制精煤质量,不断提高煤质管理水平。组织人员24小时对洗、选进行全程盯班,根据煤质变化,及时调整洗选工艺,有效降低商品煤水分。上半年商品煤发热量完成4762大卡/千克,水分和平均洗耗同比分别下降2.14和5.01个百分点,为圆满完成全年生产经营指标及增产保供任务提供有力保障。
党泽夏 宋嘉欣


