孟祥洁 王传趁“1号油缸正常，2号油缸收回延迟严重，……5号油缸正常”
在义桥煤矿机电维修厂，电液控维修车间正在进行阀组的最后调试，这样紧张忙碌的情景每天都在上演。
随着科技的发展和国家对煤矿安全的重视，现在地方煤矿采煤工作面大都实现了智能化开采，液压支架远程操作是智能化开采的重要环节，而电液控系统是液压支架的大脑，是矿井支架的核心组成部分，是对液压支架实施安全、高效、自动化控制的成套设备。其采购成本达到了整台液压支架总额的1/3。
受井下水质和工作环境的影响，电液控系统频繁损坏，每次更换都需要7万余元，每年花费大量的资金。该矿机电维修厂厂长仲波看在眼里，疼在心里，他便下定决心一定要成立自己的维修队伍，把电液控维修工作开展起来。2022年9月，机电维修厂电液控维修班正式成立。
刻苦钻研空白技术，增加维修管理的含金量
电液控系统的生产集中在国内几个厂家，对于专业技术相对封锁，给维修工作的开展带来极大困难。班组成立之初，面对没有资料、没有技术支持、没有专业人员的问题，维修专班各处查找资料，利用零碎的资料对电液控系统进行分解、组装、再分解、组装，初步掌握了系统构成和工作原理。没有试验仪器，便自主设计加工；没有配件，便回收复用；没有拆卸工具，便自己制作，经历了多少失败和磨难，终于在维修专班成立的第23天，第一套电液控系统成功试运转，当天入井现场应用，达到完好标准。
万事开头难，在经历了前期的磨难，后面的成功便来得水到渠成。现在电液控维修工作已正在开展，并且成为机电维修厂重点工作，成为义桥煤矿节支降耗重点项目。
面对电液主控阀等无数个组成液压支架的零部件，维修人员通过外观检查、技术监测等手段，解决液压系统的疑难杂症，还通过“流程化”管理降低职工的劳动强度。
“我们班大多是女职工，原来拆解设备大都蹲在地上工作，除锈、上螺丝费时费力，现在有了阀件操作台和动拆阀装置工具，能节约40%的劳动体力。”班组职工佟瑞方说。
他们积极向厂家请教，应用对标管理成果，发挥班组创新能力，加工制作阀件操作台，从拆解、清洗、组装、检测、阀组上架，在阀件操作台形成规范化、流水线作业，极大提升劳动工效和工时利用。
走进不足30㎡的电液控维修车间，一套套阀组被快速拆解、清理、打磨、维修、组装、调试，已然小有规模。据统计，电液控阀每套阀组6片，含6个阀芯6个先导阀，每套采购价7万元，全部更换新阀芯的情况下修复成本1.5万元，平均每套可节约5.5万元，年均可修复100余套，能实现创效550多万元。
“小车间”里面也有“大能量”和“大效益”！在当前严峻的经营形势下，义桥煤矿机电维修厂干部职工主动作为，充分激发内部潜能，坚守“过好紧日子，才有好日子”的理念，为打造千亿级集团贡献自身力量。
