姚明珠5月16日，新田煤矿选煤厂入洗原煤、掘进煤、返煤共计6012吨，创建厂以来日入洗选原煤历史新高。
凝心聚力，技术革新。进入5月份，1904工作面块煤量增加，为了增加块煤系统处理量，该厂管理人员先后召开现场会3次，专题研讨会2次，最终确定在不改变设备主体基础的情况下，对210块煤脱介筛后端溢流堰进行改造并加装挡煤皮，有效杜绝了因块煤量过大经过溢流堰进入磁选机，造成磁选机堵塞的故障发生，彻底解决了块煤脱介筛的设计缺陷，使原有块煤系统由处理量100吨/小时增加至150吨/小时。
错峰检修、确保质量。因选煤厂设计处理能力为3632吨/天，现矿井原煤产量为5200吨/天以上，为了确保原煤仓位，选煤厂缩短早班检修时间进行入洗，采取错峰检修模式，早班接班后块煤系统运行，末精煤系统检修，末精煤系统检修系统结束后，集中检修力量重点对块煤系统检修，使每天检修时间控制在2小时以内，设备全天运行在22小时以上，为采面正常生产，争取了宝贵的时间。
精准调度，优化组织。及时准确掌握生产计划、煤质变化等信息，高效平稳组织生产，确保值班到位、安排落实工作到位，实现日计划保障周计划，周计划兑现月计划。对中、夜班的生产组织实时跟踪，确保原煤仓位维持在正常水平，为早班停车检修维护争取时间。加强对洗选产品、矸石排放的生产组织协调，根据矿井煤质变化和商品煤指标要求，动态调整生产策略。选煤厂调度室根据每日生产情况及预防性检修情况合理调整跟值班巡岗地点，哪里设备检修有问题就去哪里，哪里有高风险作业就到哪里。管理人员跟值班强化动态检查，紧盯重点、难点、关注点，合力保障正常生产。
