闫东明 王中海面对地质条件差、生产被动等复杂形势，云驾岭坚持以技术创新为效益带动点，结合生产实际，不断优化生产工艺，深挖内部潜能，以技术创新驱动降本增效。截止目前实现节支创效400万元。
围绕9号煤工作面，该矿积极探索煤炭开采技术，加大技术创新、技术改造力度，最大限度回收资源，千方百计挖掘资源潜力。在19109运巷应用主动式超前支护技术，采用顶板加固锚索代替传统点柱支护，提高了回采效率，降低了职工劳动强度；根据19109工作面煤层赋存及火成岩侵入情况，通过优化工作面设计，增加储量约6万吨，做到应采尽采；在九二采区回风巷采取沿8号煤层位掘进方案，巷道由掘进岩巷转变为掘进半煤岩巷，节约了掘进成本，也利于西部区域煤层探查，同时，利用回风暗立井与总回风巷沟通，减少掘进岩巷约200米，降低掘进成本200余万元。
支护材料在矿井开掘巷道施工成本中占较高比例，是成本管控、降本增效的关键。九一采区岩层致密坚硬，矿压显现较弱，巷道顶板及两帮支护完全可采用符合技术要求的低成本材料代替，合理优化支护参数，降低支护材料成本。采用自制皮带梁替代梯子梁、玻璃钢锚杆代替15.24钢绞线支护巷道两帮、巷道顶板用梯子梁代替W钢带，在19109运、副巷及探巷掘进过程中实施优化支护设计，实时匹配支护材料，支护成本每米节约567元，实现降本增效。
同时，充分发挥“创新工作室”作用，完成洗煤盆仓改造、乳化液泵反冲洗装置、倒料皮带H架等多项技改项目，提升了矿井安全管控水平。制修厂利用废旧羊角档拆下的气缸装置自制了编绳套机，替代了手工制作，效率提高了50%；洗煤厂对配电系统开关柜进行改造，将老式开关更换为DW15型万能式断路器，实现了停送电自动化，提高供电安全可靠性；通风区通过扩大回风断面、封闭闲置巷道、维修通风设施等举措，优化通风系统，提高有效风量率5%，每年预计节约电费200万元。
