任秋峰
为保证我矿己15-31080工作面顺利安装，近日，工厂克难攻关，严格按照时间节点完成皮带机对大前节加工任务，该自主加工可为矿节约外购资金近20万元。
该部皮带机头大前节的加工包含前节大底、大前节、四个支撑架以及八个瓦座等附件，工程量较大。接到加工任务后，该厂立即根据工作性质优化重组人员，并统筹安排各项工序。在加工过程中，为进一步节约成本，焊接支撑架所使用的直径160mm钢管，都是从综合队抬回厂的旧管子。管子之间的“T”型对接是焊接难度最大的部分，为了尽可能地缩小焊缝，每一处接口对接前，都先用白纸垫制作一个接口样板，再进行试焊，力求达到精益求精。
在加工大前节过程中，为保证卸载滚筒能够顺利安装，工作人员多次修改方案，以确保H型钢直角对接标准，并使眼距尺寸及位置能够完美匹配。最后还对该部大前节加焊筋板，以提高承载强度，使其在投入使用后减少变形量，增加使用寿命。
