孙冬、陈伟库房布局合理、物资摆放精准、标识卡精确醒目，整个库房卫生清洁……这是滨湖煤矿掘进专业化库房整改提升后的喜人变化。
该矿丰富拓展“两增三降四提升”活动,聚焦管理提效、资产提质,大力实施“六精六提”精益管理,在掘进等专业进行专业化库房整治，实现库房管理精细化、标识明确区域化、规范管理台账化、简便领用流程化、完善交旧领新化“五化”管理，推进“两化融合”走向深入。
库房是矿井“行军打仗”的“粮草库”。长期以来，该矿各专业、各单位材料库房均由区队管理，不仅地点分散，而且材料设备都成为各单位的“家产”，造成物资使用效率低、容易积压等问题，是制约矿井成本控制的“顽瘴痼疾”。
面对这一问题，该矿大刀阔斧“对症下药”，以掘进专业为试点，开展库房整合行动，把原有掘进工区、综掘工区等生产区队的材料库房，合并成专业精益库房，全面理顺、规范材料计划、储存、领用、回收等制度，同时保管员由原来的5人缩减到3人，使库房整体面貌焕然一新。
“我们采用‘配餐式’的供应方式，配送时间由3小时/车降低为0.5小时/车，大大提高了工作效率。”该矿掘进专业化库房保管员刘磊说。
为最大化降低生产成本，该矿坚持源头控制，专业库房根据基层单位提报的用料清单及库存情况，制订下月的物资计划，矿职能部门再进行整体把关，有力避免了重复提报、材料积压等问题。同时，在材料管理上，他们坚持有旧不发新、有代替不发新、有修复品不发新的原则，提高旧材料使用率、周转率，并严格节奖超罚制度，着力提升全员节约意识。
“通过严格的源头计划、资金把控，3月份掘进专业材料计划费用比整合之前降低了5万余元。”该矿运营管理中心主任李银说，下一步，他们将坚持以点带面、全面推进，对全矿各单位库房分专业、分系统归置整合、集中管控、信息共享，不断提高物资利用效率。
