张胜奎随着运输设备启动、采煤机缓缓前进、液压支架成组拉架推移等一系列动作完成，滨湖煤矿新引进的薄煤层智能化采煤机组在该矿机电设备制修厂联调联试运转一次成功，这也预示着该矿薄煤层智能化采煤装备将再次迎来升级换代。
一直以来，该矿始终把提高装备智能化水平作为安全高效生产的攻坚方向，瞄准薄煤层高效无人化开采关键技术及成套化运用目标大胆探索尝试，积极与相关厂家深入合作、联合攻关，于2022年3月启动了该重点项目，经过组建团队、内外部调研、配套设计、科学论证等一系列严谨流程，最终敲定并实施了薄煤层智能化采煤“三机”配套方案。
据该矿综机副总师姜辉介绍，该套设备具有减少岗位工、取消井下顺槽监控中心、煤机规划截割、机器人自动巡检、地面操作岛灵活调度、精确执行等优点，智能化和适应性大幅提升。他们将在用的采煤机、液压支架、刮板输送机升级，运输能力可提高一倍以上，“三机一架”整体性能可提升50%以上。
同时，该套设备搭建主干万兆、平台千兆、工作面内有线或无线冗余的高速通信链路，建设地面一体化操作岛监控中心，依托可编辑采煤工艺和采煤机割煤工序、支架支护工序，以及顶板截割控制量、底板截割控制量、支架移架推进量的“123”控制技术，逐步可实现远程规划截割、井下无人操作。
“设备到矿后，我们联合生产厂家共同对设备性能、技术参数、配套尺寸等进行清单式验收。”该矿生产技术科综机管理中心职工卓印说，面对新设备、新技术、新工艺，他们组织技术人员同厂家驻矿人员边学习边安装、边安装边学习，目前已熟练掌握了设备安装和使用技术。
为确保“三机”配套设备在地面安装和联调联试的顺利进行，他们制定了详细时间表、路线图，倒排工期、挂图作战，对安装前准备、设备管理、安装进度、调试运转等工作细化分解，严抓大型设备起吊、进厂房及安装等重点环节，及时协调解决安装过程中出现的问题，确保了现场安全和施工进度。
