高改花 周书振云驾岭矿深入贯彻落实公司系列会议精神，聚焦“三大主线”，牢固树立“过紧日子思想”，深入开展“增节降”活动，通过工艺革新、管理创新、修旧利废等手段，挖潜增盈200余万元。
该矿从设计源头抓降本增效，结合井下地质条件实际，不断优化生产工艺，深挖技术创效潜能，助推矿井提质增效。在调研19109运巷现场矿压的基础上，两帮采用了自制皮带梁代替梯子梁的支护方式，利用废旧皮带代替钢带，每米巷道减少掘进支护材料成本投入105元。针对19107工作面火成岩侵入对高效回采带来的不利影响，实施了配巷改造，甩掉的火成岩侵入带，减少原煤中的矸石排放约2000平方米，为工作面快速推采创造了条件，同时实现了清洁环保生产。
该矿深挖资源管理，综合考量19109运巷构造带煤层赋存复杂的实际，通过钻探勘察，探明了构造，优化了挑顶过断层方案，通过实施挑顶确保了快速见煤，增加了原煤资源回收，实现了快掘快进，小班保持了2.4米的单进水平，同时，加强伪顶管理，技术攻关小组对构造带破碎伪顶实施了托伪顶掘进工艺优化，确保了顶板管理安全、煤炭资源高效回收，最大限度增加矿井优质可采储量。
通风区不断优化井下爆破技术，将数码电子雷管应用井下爆破作业，不仅有效降低了爆破地震波的危害，减少了炸药单耗，而且提高了爆破质量。此项目的成功试用，有效提高爆破作业安全性，延时精度准确，与传统导爆管雷管相比单次爆破雷管使用数量减少40%，预计年降低爆破作业成本30万余元。
井下使用的凿岩机、气镐、切割机等风动工具出现故障后，检修复用率不到20%，80%以上的工具被作为废品处理。为此，供应科牢固树立长期过“紧日子”的思想，结合生产区队工作实际，进一步完善风动工具管理办法，制定维修复用奖励机制，抽调技术人员自主维修。两个月来，先后修复凿岩机24台、风镐20件，手动切割机46个，共节约材料费用9万余元。
面对市场影响，煤价波动下行和指标压力形势，制修厂根据实际情况，开展修旧利废和配件自制，把磨损严重的刮板补焊恢复尺寸后，重新利用，把磨损的轴件补焊车削后重新服用，把采煤机滑靴补焊后多次重复利用，极大的降低了购买新配件投入的资金。据统计，每月修旧利废、自制配件1万余件，节约成本费用15万元。
