付应华白庄煤矿以精益管理为重要抓手，紧密围绕降本增效核心任务，将管理要求细化至每一个工作环节，从细微处着手，于点滴间发力，通过一系列扎实举措有效激发企业内生动力，持续提升矿井运营质量与效益。
该矿坚持问题导向，以消除浪费、提升价值为目标，建立起动态督查与闭环管理相结合的工作机制，通过严格落实“班验收、日巡检、周通报”制度，配套建立问题整改台账和销号管理机制，确保生产现场各类问题能够被及时发现、迅速整改，实现动态清零。同时，该矿紧密结合采掘、机电、运输等现场作业实际，组织技术骨干和生产一线人员共同参与，针对性编制了50余项图文并茂的标准作业卡，覆盖区队核心作业环节，这些作业卡不仅明确了操作步骤和安全要点，还注明了常见问题处理方法，为规范职工操作行为、防范安全风险、提升作业效率提供了标准化支撑，使精益理念在基层落地有了具体遵循和可视化载体。
在物资与成本管控方面，该矿将精细化管理贯穿始终。矿井严格执行材料领用“交旧领新”制度，建立清晰台账，加强井下物料现场定置化管理，对螺丝螺帽等小件物料实行统一存放、编码管理，有效避免了丢失损耗。他们大力倡导修旧利废、自制加工创效，建立了从回收到鉴定、修复、再利用的完整闭环流程。机修厂职工柳峰在挑拣废旧物料时表示：“能修的就修，实在不能修的，我们就把配件拆下来，用在其它方面，一颗小螺丝钉、螺丝帽都不浪费。”
自主维修加工是该矿深挖内潜的另一个重要阵地。在机修厂创新工作室，各类自制工具、修复的装置整齐陈列，展现了职工们的巧思与技能。机修厂厂长孔德鑫介绍道：“我们坚持‘能修绝不报废，能用绝不领新’的原则，通过设立创新激励机制，鼓励职工开展自制加工，把自制加工的优势发挥到极致。”通过做实材料回撤回收、优化工艺流程，完善质量追溯体系，自制加工套管的良品率达到100%，全年依托自制加工、修旧复用、闲置盘活等措施，累计节约材料费用900余万元。同时，他们持续完善物资全生命周期管理体系，优化库存结构，建立库存预警机制，严控新增库存，积极处置闲置物料，通过物资调剂平台实现跨单位资源共享，有效盘活了存量资产，实现了库存金额同比下降230余万元的显著成效。
白庄煤矿通过将精益管理深度融入安全生产、成本管控、物资管理的全过程，引导全体职工从岗位做起、从细节入手，共同参与到降本增效的实践中，这一系列举措不仅直接带来了可观的经济效益，更为矿井的高质量发展打下了坚实基础。
